第一章 绪论 | 第11-29页 |
1.1 本文研究背景 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-22页 |
1.2.1 关于低合金高强钢应力腐蚀开裂的一般讨论 | 第12-13页 |
1.2.2 关于湿H_2S环境下低合金高强钢的应力腐蚀开裂研究 | 第13-22页 |
1.2.3 关于硝酸盐应力腐蚀开裂 | 第22页 |
1.3 存在的主要问题 | 第22-23页 |
1.4 本文的研究内容、技术关键与技术路线 | 第23-24页 |
1.4.1 研究内容 | 第23页 |
1.4.2 技术关键 | 第23页 |
1.4.3 技术路线 | 第23-24页 |
参考文献 | 第24-29页 |
第二章 07MnCrMoVR系列钢在湿H_2S中的应力腐蚀开裂试验研究 | 第29-65页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 07MnCrMoVR在湿H_2S中的SSRT试验 | 第29-44页 |
2.2.1 试验目的 | 第29-30页 |
2.2.2 试验的设计 | 第30页 |
2.2.3 试验条件与试验过程 | 第30-33页 |
2.2.4 试验结果的评定方法 | 第33-34页 |
2.2.5 试验结果 | 第34-42页 |
2.2.6 试验结果的分析与讨论 | 第42-44页 |
2.3 07MnCrMoVR钢在湿H_2S介质中的KISSCC与da/dt测试 | 第44-59页 |
2.3.1 试验目的 | 第44页 |
2.3.2 试验设计 | 第44-45页 |
2.3.3 试验条件与试验过程 | 第45-50页 |
2.3.4 测试结果 | 第50-58页 |
2.3.5 测试结果分析 | 第58-59页 |
2.4 抗HIC的浸泡试验 | 第59-62页 |
2.4.1 试验目的 | 第59页 |
2.4.2 试验设计 | 第59-60页 |
2.4.3 试验条件及试验过程 | 第60-61页 |
2.4.4 测试结果 | 第61-62页 |
2.4.5 结果的分析讨论 | 第62页 |
2.5 小结 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |
第三章 15MnNbR钢在湿H_2S中的应力腐蚀开裂试验研究 | 第65-89页 |
3.1 引言 | 第65页 |
3.2 15MnNbR钢在湿H_2S中的SSRT试验 | 第65-72页 |
3.2.1 试验目的 | 第65页 |
3.2.2 试验的设计 | 第65-66页 |
3.2.3 试验条件与试验过程 | 第66-67页 |
3.2.4 试验结果的评定分析 | 第67-68页 |
3.2.5 试验结果 | 第68-71页 |
3.2.6 试验结果的分析与讨论 | 第71-72页 |
3.3 15MnNbR钢在湿H_2S介质中的KISSCC与da/dt测试 | 第72-85页 |
3.3.1 试验目的 | 第72页 |
3.3.2 试验设计 | 第72-73页 |
3.3.3 试验条件与试验过程 | 第73-74页 |
3.3.4 测试结果 | 第74-84页 |
3.3.5 测试结果分析 | 第84-85页 |
3.4 抗H/C的浸泡试验 | 第85-87页 |
3.4.1 试验目的 | 第85页 |
3.4.2 试验设计 | 第85页 |
3.4.3 试验条件及试验过程 | 第85-86页 |
3.4.4 测试结果 | 第86-87页 |
3.4.5 结果的分析讨论 | 第87页 |
3.5 小结 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-89页 |
第四章 16MnR钢在湿H_2S中的应力腐蚀开裂试验研究 | 第89-117页 |
4.1 引言 | 第89页 |
4.2 16MnR钢在湿H_2S中的SSRT试验 | 第89-100页 |
4.2.1 试验目的 | 第89-90页 |
4.2.2 试验设计 | 第90-92页 |
4.2.3 试验条件与试验过程 | 第92页 |
4.2.4 试验结果的评定分析 | 第92-93页 |
4.2.5 试验结果 | 第93-100页 |
4.2.6 试验结果的分析与讨论 | 第100页 |
4.3 16MnR钢在湿H_2S介质中的KISSCC与da/dt测试 | 第100-108页 |
4.3.1 试验目的 | 第100页 |
4.3.2 试验设计 | 第100-101页 |
4.3.3 试验条件与试验过程 | 第101页 |
4.3.4 测试结果 | 第101-107页 |
4.3.5 测试结果分析与讨论 | 第107-108页 |
4.4 16MnR钢抗HIC的浸泡试验 | 第108-110页 |
4.4.1 试验目的 | 第108页 |
4.4.2 试验设计 | 第108页 |
4.4.3 试验条件及试验过程 | 第108页 |
4.4.4 测试结果 | 第108-110页 |
4.4.5 结果的分析讨论 | 第110页 |
4.5 带涂层试样抗湿H_2S应力腐蚀的SSRT试验 | 第110-114页 |
4.5.1 试验目的 | 第110页 |
4.5.2 试验设计 | 第110-111页 |
4.5.3 试验条件与试验过程 | 第111页 |
4.5.4 试验结果的评定 | 第111页 |
4.5.5 试验结果 | 第111-113页 |
4.5.6 试验结果的分析与讨论 | 第113-114页 |
4.6 小结 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-117页 |
第五章 典型压力容器用低合金高强钢在湿硫化氢环境中的开裂机理分析及失效预防对策研究 | 第117-191页 |
5.1 引言 | 第117页 |
5.2 低合金高强钢在湿H_2S环境中开裂机理 | 第117-148页 |
5.2.1 钢在硫化氢水溶液中的电化学反应与氢的来源 | 第117-118页 |
5.2.2 氢在钢中的溶解与氢陷阱 | 第118-120页 |
5.2.3 氢在中的扩散与富集 | 第120-125页 |
5.2.4 湿H_2S环境下低合金高强钢压力容器开裂机理 | 第125-132页 |
5.2.5 湿H_2S环境中氢致滞后断裂门槛应力σ_C与门槛应力强度因子KISCC(K_(IH))表达式 | 第132-136页 |
5.2.6 湿H_2S环境下裂纹扩展速率da/dt | 第136-141页 |
5.2.7 断口形貌观察 | 第141-148页 |
5.3 影响湿H_2S应力腐蚀开裂的因素 | 第148-153页 |
5.3.1 影响HB及HIC的因素 | 第148-151页 |
5.3.2 影响SOHIC与SSCC滞后断裂因素 | 第151-153页 |
5.4 失效准则的讨论 | 第153-158页 |
5.4.1 关于湿H_2S环境的界定值的分析 | 第153-155页 |
5.4.2 关于设计选材的准则 | 第155-158页 |
5.5 压力容器避免湿H_2S开裂的建议 | 第158-163页 |
5.5.1 避免湿H_2S开裂的一般准则 | 第158-160页 |
5.5.2 关于07MnCrMoVR系列钢制压力容器应用若干建议 | 第160-162页 |
5.5.3 对15MnNbR与16MnR钢制容器的建议 | 第162-163页 |
5.6 工程应用实例分析讨论 | 第163-185页 |
5.6.1 16MnR液化石油气贮罐的HB与HIC | 第163-176页 |
5.6.2 07MnCrMoVR系列钢的SSCC | 第176-185页 |
5.7 小结 | 第185-186页 |
参考文献 | 第186-191页 |
第六章 16MnR在硝酸盐溶液中的应力腐蚀开裂试验研究 | 第191-215页 |
6.1 引言 | 第191-192页 |
6.2 模拟催化再生器介质条件的确定 | 第192-194页 |
6.2.1 催化再生器的介质条件 | 第192-193页 |
6.2.2 模拟条件的确定 | 第193-194页 |
6.3 16MnR钢在硝酸盐中的SSRT试验 | 第194-201页 |
6.3.1 试验目的 | 第194页 |
6.3.2 试验设计 | 第194页 |
6.3.3 试验条件与试验过程 | 第194-195页 |
6.3.4 试验结果的评定方法 | 第195-196页 |
6.3.5 试验结果 | 第196-201页 |
6.3.6 试验结果的分析与讨论 | 第201页 |
6.4 16MnR在硝酸盐中的KISSCC与da/dt测试 | 第201-209页 |
6.4.1 试验目的 | 第201页 |
6.4.2 试验设计 | 第201-202页 |
6.4.3 试验条件与试验过程 | 第202-209页 |
6.5 硝酸盐应力腐蚀开裂机理及影响因素分析 | 第209-210页 |
6.6 再生器开裂的预防对策 | 第210-212页 |
6.7 小结 | 第212-213页 |
参考文献 | 第213-215页 |
第七章 结论与展望 | 第215-221页 |
7.1 结论 | 第215-219页 |
7.2 展望 | 第219-221页 |
致谢 | 第221-223页 |
附录 攻读博士学位期间发表论文及获奖情况 | 第223-224页 |