| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 电火花线切割 | 第14-16页 |
| 1.1.1 电火花线切割加工的概述 | 第14页 |
| 1.1.2 电火花线切割加工基本原理和特点 | 第14-15页 |
| 1.1.3 电火花线切割机床的分类 | 第15-16页 |
| 1.2 电火花线切割高效切割技术 | 第16-19页 |
| 1.2.1 脉冲电源 | 第17页 |
| 1.2.2 走丝系统 | 第17-18页 |
| 1.2.3 工作液及进液方式 | 第18页 |
| 1.2.4 电极丝 | 第18-19页 |
| 1.3 金刚石双绞合线锯 | 第19页 |
| 1.4 论文研究的意义和主要内容 | 第19-23页 |
| 1.4.1 论文研究的意义 | 第19-21页 |
| 1.4.2 论文研究的主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 试验设备及测量工具 | 第23-27页 |
| 2.1 试验加工设备 | 第23-24页 |
| 2.2 测量工具 | 第24-25页 |
| 2.2.1 粗糙度仪 | 第24-25页 |
| 2.2.2 螺旋测微器 | 第25页 |
| 2.2.3 波形采集设备 | 第25页 |
| 2.3 清洗设备 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 双绞合电极丝制作装置设计 | 第27-44页 |
| 3.1 绞合线制作技术的概述 | 第27-32页 |
| 3.1.1 绞线机 | 第27-28页 |
| 3.1.2 绞合方式和退扭方式 | 第28-30页 |
| 3.1.3 单线恒张力控制技术 | 第30-32页 |
| 3.1.4 恒定走丝线速度控制技术 | 第32页 |
| 3.2 双绞合电极丝制作装置方案设计 | 第32-33页 |
| 3.3 单根电极丝退扭装置设计 | 第33-40页 |
| 3.3.1 绞盘主轴设计 | 第34-36页 |
| 3.3.2 啮合型同步带轮设计、同步带选型及压轮设计 | 第36-38页 |
| 3.3.3 绞盘及带传动轴结构设计 | 第38-40页 |
| 3.4 恒张力放丝装置设计 | 第40-41页 |
| 3.5 双绞合电极丝收排丝装置设计 | 第41-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 绞合电极丝电火花线切割流场仿真及实验研究 | 第44-55页 |
| 4.1 数值模拟 | 第44-47页 |
| 4.1.1 有限元分析方法简述 | 第44页 |
| 4.1.2 CFD（计算流体力学）仿真软件的选择 | 第44-46页 |
| 4.1.3 流场理论模型 | 第46-47页 |
| 4.2 绞合电极丝电火花线切割流场仿真分析 | 第47-51页 |
| 4.2.1 仿真模型及边界类型 | 第47-49页 |
| 4.2.2 仿真结果分析说明 | 第49-51页 |
| 4.3 绞合电极丝和圆柱电极丝带液工艺实验研究 | 第51-54页 |
| 4.3.1 绞合电极丝和圆柱电极丝带液工艺实验方案及条件 | 第51-53页 |
| 4.3.2 电极丝带液实验数据处理 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 绞合电极丝高效电火花线切割实验研究 | 第55-67页 |
| 5.1 电火花线切割机床改造 | 第55-57页 |
| 5.1.1 挡丝棒 | 第55-56页 |
| 5.1.2 导电块 | 第56-57页 |
| 5.1.3 同步带轮 | 第57页 |
| 5.2 绞合电极丝、圆柱电极丝线切割试验对比 | 第57-63页 |
| 5.2.1 不同极间放电能量加工情况对比 | 第57-61页 |
| 5.2.2 不同电极丝走丝速度加工情况对比 | 第61-63页 |
| 5.3 绞距对绞合电极丝加工性能的影响 | 第63-65页 |
| 5.3.1 不同绞距绞合电极丝的切割性能 | 第63-64页 |
| 5.3.2 绞合电极丝溶液排屑槽效果的考察 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 本文完成的主要工作 | 第67-68页 |
| 6.2 后续研究工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第73页 |