煤基合成气制乙二醇的工艺模拟与热力学研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-27页 |
1.1 乙二醇的性质与质量规格 | 第10-12页 |
1.1.1 乙二醇的用途 | 第10-11页 |
1.1.2 乙二醇的质量标准规格 | 第11-12页 |
1.2 乙二醇发展趋势 | 第12-16页 |
1.2.1 乙二醇的市场 | 第12-13页 |
1.2.2 乙二醇的价格 | 第13-14页 |
1.2.3 乙二醇的生产现状 | 第14-16页 |
1.3 乙二醇的工艺技术概述 | 第16-18页 |
1.3.1 石油路线法 | 第17页 |
1.3.2 非石油路线法 | 第17-18页 |
1.4 煤制乙二醇工艺过程汽液平衡的研究 | 第18-25页 |
1.4.1 汽液平衡数据的测定方法 | 第19-21页 |
1.4.2 汽液平衡数据的热力学一致性检验 | 第21-23页 |
1.4.3 汽液平衡数据的计算与关联 | 第23-25页 |
1.5 课题研究目的和内容 | 第25-27页 |
1.5.1 研究目的 | 第25页 |
1.5.2 研究内容 | 第25-27页 |
第二章 煤制乙二醇工艺过程的汽液平衡研究 | 第27-45页 |
2.1 实验思路 | 第27页 |
2.2 实验试剂与设备 | 第27-30页 |
2.2.1 实验试剂 | 第27-29页 |
2.2.2 实验设备与仪器 | 第29-30页 |
2.3 实验装置 | 第30页 |
2.4 实验步骤 | 第30-31页 |
2.5 分析方法 | 第31-34页 |
2.5.1 色谱分析条件 | 第31-32页 |
2.5.2 标准曲线的测定 | 第32-34页 |
2.6 汽液平衡数据的测定结果与相图 | 第34-40页 |
2.6.1 实验数据 | 第35-38页 |
2.6.2 T-x-y与y-x相图 | 第38-40页 |
2.7 热力学一致性检验结果 | 第40-41页 |
2.8 实验数据模型关联 | 第41-43页 |
2.8.1 模型关联结果 | 第41-42页 |
2.8.2 实验值与模拟值得分析比较 | 第42-43页 |
2.9 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 煤制乙二醇工艺流程的分析研究 | 第45-50页 |
3.1 Aspen模拟介绍 | 第45-47页 |
3.1.1 Aspen简介 | 第45页 |
3.1.2 常用Aspen模块介绍 | 第45-47页 |
3.2 煤制乙二醇的工艺模拟 | 第47-50页 |
3.2.1 工艺方案 | 第47-48页 |
3.2.2 物性计算方法的选择 | 第48页 |
3.2.3 全流程模拟结果 | 第48-50页 |
第四章 工艺流程模拟分析与单元优化 | 第50-89页 |
4.1 偶联再生工段 | 第50-58页 |
4.1.1 偶联再生单元分析 | 第50页 |
4.1.2 模拟流程的确定 | 第50-53页 |
4.1.3 模拟参数的优化与设定 | 第53-57页 |
4.1.4 模拟结算结果 | 第57-58页 |
4.2 DMC分离工段 | 第58-69页 |
4.2.1 DMC分离单元分析 | 第58-59页 |
4.2.2 模拟流程的确立 | 第59-62页 |
4.2.3 模拟参数的优化与设定 | 第62-67页 |
4.2.4 模拟结算结果 | 第67-69页 |
4.3 加氢工段 | 第69-72页 |
4.3.1 加氢单元分析 | 第69-70页 |
4.3.2 模拟流程的确立 | 第70-71页 |
4.3.3 模拟参数的优化与设定 | 第71页 |
4.3.4 模拟结算结果 | 第71-72页 |
4.4 EG精制工段 | 第72-87页 |
4.4.1 EG精制单元分析 | 第72-76页 |
4.4.2 模拟流程的确立 | 第76-77页 |
4.4.3 模拟参数的优化与设定 | 第77-85页 |
4.4.4 模拟结算结果 | 第85-87页 |
4.5 本章小结 | 第87-89页 |
第五章 工艺流程的优化分析 | 第89-93页 |
5.1 偶联再生工艺改进 | 第89-92页 |
5.1.1 反应精馏 | 第89页 |
5.1.2 反应精馏设计 | 第89-90页 |
5.1.3 反应精馏优化和结果 | 第90-92页 |
5.2 本章小结 | 第92-93页 |
全文总结与展望 | 第93-95页 |
参考文献 | 第95-101页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第101-102页 |
致谢 | 第102页 |