| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题的提出和课题来源 | 第7页 |
| 1.2 夹具简介 | 第7-8页 |
| 1.3 组合夹具国内外发展现状 | 第8-10页 |
| 1.3.1 国内组合夹具发展现状 | 第8-9页 |
| 1.3.2 国外组合夹具发展现状 | 第9-10页 |
| 1.4 组合夹具分类 | 第10-12页 |
| 1.4.1 槽系组合夹具 | 第10-11页 |
| 1.4.2 孔系组合夹具 | 第11-12页 |
| 1.4.3 蓝系组合夹具 | 第12页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第二章 夹具设计理论分析 | 第13-20页 |
| 2.1 夹具设计基本原则 | 第13-14页 |
| 2.1.1 保证工件的位置精度 | 第13页 |
| 2.1.2 具有较高的生产效率和安全性 | 第13-14页 |
| 2.1.3 具有良好的工艺性 | 第14页 |
| 2.2 夹具对工件的定位 | 第14-15页 |
| 2.2.1 工件定位的基本要求 | 第14页 |
| 2.2.2 工件定位的基本原理 | 第14页 |
| 2.2.3 工件定位的约束分析 | 第14-15页 |
| 2.2.4 工件定位的误差分析 | 第15页 |
| 2.3 夹具对工件的夹紧 | 第15-19页 |
| 2.3.1 设计夹具夹紧的基本要求 | 第15-16页 |
| 2.3.2 夹紧力的确定 | 第16-18页 |
| 2.3.3 常见夹紧机构类别 | 第18-19页 |
| 2.4 磨粒流抛光机床组合夹具的设计要求 | 第19页 |
| 2.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 磨粒流抛光机床组合夹具设计 | 第20-28页 |
| 3.1 磨粒流抛光机床组合夹具主体结构设计 | 第20-21页 |
| 3.2 组合夹具单根弯管内嵌模块设计 | 第21-23页 |
| 3.3 组合夹具多根弯管内嵌模块设计 | 第23-24页 |
| 3.4 组合夹具单个齿轮内嵌模块设计 | 第24-25页 |
| 3.5 组合夹具多个齿轮内嵌模块设计 | 第25-26页 |
| 3.6 本章小结 | 第26-28页 |
| 第四章 仿真分析与优化设计 | 第28-57页 |
| 4.1 组合夹具主体结构的仿真分析与优化设计 | 第28-37页 |
| 4.1.1 组合夹具主体结构的仿真模型材料选择与网格划分 | 第28-29页 |
| 4.1.2 组合夹具主体结构的约束设置 | 第29-30页 |
| 4.1.3 组合夹具主体结构的仿真结果分析 | 第30-32页 |
| 4.1.4 组合夹具主体结构的优化分析 | 第32-37页 |
| 4.2 一根弯管加工过程的仿真分析 | 第37-45页 |
| 4.2.1 一根弯管结构与流体耦合分析模型建立 | 第38-40页 |
| 4.2.2 一根弯管仿真模型网格划分与条件设置 | 第40-42页 |
| 4.2.3 一根弯管流体的仿真结果分析 | 第42-43页 |
| 4.2.4 一根弯管的仿真分析 | 第43-45页 |
| 4.3 单个齿轮加工过程的仿真分析 | 第45-50页 |
| 4.3.1 单个齿轮流体域仿真模型网格划分与条件设置 | 第46-47页 |
| 4.3.2 单个齿轮加工过程的仿真结果分析 | 第47-48页 |
| 4.3.3 单个齿轮加工过程的仿真分析 | 第48-50页 |
| 4.4 组合8个齿轮加工过程的仿真分析 | 第50-55页 |
| 4.4.1 组合8个齿轮仿真模型网格划分与条件设置 | 第51-52页 |
| 4.4.2 组合8个齿轮加工过程的仿真分析 | 第52-53页 |
| 4.4.3 组合8个齿轮加工过程仿真分析 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 结论 | 第57页 |
| 展望 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
