| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 论文选题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.1 制造业能耗巨大 | 第8-9页 |
| 1.1.2 机床节能潜力可观 | 第9页 |
| 1.2 国内外相关研究现状及总结 | 第9-13页 |
| 1.2.1 机床能耗建模研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 机床节能方法研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 | 第12-13页 |
| 1.3 论文研究目的意义及课题来源 | 第13-14页 |
| 1.3.1 论文研究目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 论文课题来源 | 第14页 |
| 1.4 论文研究内容安排 | 第14-16页 |
| 2 数控机床运行过程的能耗部件停启节能方法框架 | 第16-26页 |
| 2.1 数控机床多能量源组成及运行状态分析 | 第16-18页 |
| 2.1.1 数控机床多能量源组成 | 第16-17页 |
| 2.1.2 数控机床运行状态 | 第17-18页 |
| 2.2 数控机床运行过程能耗特性分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 数控机床运行过程中加工间隔和加工阶段划分 | 第18-19页 |
| 2.2.2 数控机床运行过程中加工间隔和加工阶段能耗特性分析 | 第19-22页 |
| 2.3 数控机床运行过程的能耗部件停启节能方法框架提出 | 第22-26页 |
| 3 面向数控机床随机加工间隔的节能方法研究 | 第26-36页 |
| 3.1 数控机床加工间隔能耗建模 | 第26页 |
| 3.2 数控机床加工间隔的节能方法 | 第26-30页 |
| 3.2.1 制定面向数控机床随机加工间隔的节能运行策略 | 第26-27页 |
| 3.2.2 优化节能运行策略中运行参数 | 第27-30页 |
| 3.3 数控机床加工间隔的节能方法的节能效果 | 第30-36页 |
| 3.3.1 机床信息及功率数据获取 | 第30-31页 |
| 3.3.2 加工间隔节能方法的节能效果 | 第31-36页 |
| 4 基于NC代码解析的数控机床加工阶段节能方法研究 | 第36-54页 |
| 4.1 数控系统介绍 | 第36-38页 |
| 4.2 数控机床加工阶段节能运行方法研究思路 | 第38-39页 |
| 4.3 基于NC代码解析获取机床和部件运行信息 | 第39-48页 |
| 4.3.1 NC代码组成及执行过程 | 第39-40页 |
| 4.3.2 机床和部件运行信息获取 | 第40-43页 |
| 4.3.3 NC代码解析关键技术 | 第43-48页 |
| 4.4 数控机床加工阶段节能潜力分析 | 第48-50页 |
| 4.4.1 数控机床加工阶段空载能耗模型 | 第48-49页 |
| 4.4.2 节能潜力分析 | 第49-50页 |
| 4.5 制定数控机床加工阶段的节能方案 | 第50-54页 |
| 5 数控机床运行过程节能方法支持系统开发 | 第54-70页 |
| 5.1 系统开发环境 | 第54-55页 |
| 5.2 数控机床运行过程节能方法支持系统设计 | 第55-58页 |
| 5.2.1 支持系统体系结构设计 | 第55-56页 |
| 5.2.2 支持系统功能模块设计 | 第56-58页 |
| 5.3 数控机床运行过程节能方法支持系统实现 | 第58-64页 |
| 5.4 数控机床运行过程节能方法支持系统运行实例 | 第64-70页 |
| 6 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 后续研究工作及展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |
| B.作者在攻读硕士学位期间从事的主要研究工作 | 第78页 |
| C.作者在攻读硕士学位期间申请的发明专利 | 第78页 |
| D.作者在攻读硕士学位期间所获奖励 | 第78页 |
