导流叶轮熔模铸造数值模拟和工艺优化
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 铸造铝合金 | 第13-15页 |
| 1.2.1 传统铸造铝合金简述 | 第13-14页 |
| 1.2.2 新材料的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 熔模铸造技术简介 | 第15-16页 |
| 1.4 熔模铸造的发展现状及前景 | 第16-21页 |
| 1.4.1 国外熔模铸造现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 我国熔模铸造现状 | 第18-20页 |
| 1.4.3 熔模铸造的技术革新 | 第20-21页 |
| 1.5 熔模铸造CAE技术 | 第21-22页 |
| 1.6 课题研究目的和主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 熔模铸造数值模拟模型及缺陷分析 | 第24-33页 |
| 2.1 数值模拟理论基础 | 第24-27页 |
| 2.1.1 充型过程的理论基础 | 第24-25页 |
| 2.1.2 凝固过程理论基础 | 第25-27页 |
| 2.2 缩孔缩松形成机理与预测 | 第27-30页 |
| 2.2.1 缩孔缩松形成机理 | 第27-28页 |
| 2.2.2 缩松缩孔预测判据 | 第28-30页 |
| 2.3 数值模拟软件选用 | 第30-32页 |
| 2.3.1 ProCAST软件简介 | 第30-31页 |
| 2.3.2 GeoMESH自动划分网格工具 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 熔模铸造数值模拟分析 | 第33-50页 |
| 3.1 铸件结构及工作环境分析 | 第33-34页 |
| 3.1.1 导流叶轮初始浇注方案 | 第33-34页 |
| 3.3 数值模拟前期处理 | 第34-37页 |
| 3.3.1 三维模型有限元网格划分 | 第34-35页 |
| 3.3.2 材料热物性参数设定 | 第35-36页 |
| 3.3.3 界面换热系数设定 | 第36-37页 |
| 3.3.4 初始条件设定 | 第37页 |
| 3.4 初始方案数值模拟及结果分析 | 第37-42页 |
| 3.4.1 充型过程数值模拟 | 第37-38页 |
| 3.4.2 凝固过程分析 | 第38-41页 |
| 3.4.3 孔缩松预测和分析 | 第41-42页 |
| 3.5 浇注工艺方案重新设计 | 第42-44页 |
| 3.5.1 浇注类型分类 | 第42-43页 |
| 3.5.2 浇注系统优化改进 | 第43-44页 |
| 3.6 改进方案数值模拟及结果分析 | 第44-49页 |
| 3.6.1 充型过程模拟 | 第44-46页 |
| 3.6.2 凝固过程模拟 | 第46-48页 |
| 3.6.3 缺陷预测及方案总结 | 第48-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 浇注工艺参数优化及实验验证 | 第50-63页 |
| 4.1 浇注工艺参数优化 | 第50-53页 |
| 4.1.1 正交试验设计 | 第50-51页 |
| 4.1.2 实验结果分析 | 第51-53页 |
| 4.2 铸件工艺制备 | 第53-61页 |
| 4.2.1 蜡模的制做 | 第53-56页 |
| 4.2.2 型壳的制备 | 第56-61页 |
| 4.3 铝合金熔液熔炼和浇注 | 第61页 |
| 4.4 铸件清理及浇注结果 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 全文总结 | 第63-64页 |
| 5.2 问题与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 在读学位期间发表的论文 | 第69页 |
