| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第11页 |
| 1.3 论文的主要研究内容及章节安排 | 第11-13页 |
| 1.3.1 论文的主要研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 论文章节的安排 | 第12-13页 |
| 2 制造精度对平板天线电性能影响 | 第13-20页 |
| 2.1 平板裂缝天线原理及结构特点 | 第13-16页 |
| 2.1.1 平板裂缝天线原理 | 第13-14页 |
| 2.1.2 一体式平板裂缝天线的结构特点 | 第14-16页 |
| 2.2 制造精度对平板天线电性能影响 | 第16-19页 |
| 2.2.1 波导、裂缝槽加工精度对电性能的影响 | 第17-19页 |
| 2.2.2 焊接质量对电性能的影响 | 第19页 |
| 2.3 小结 | 第19-20页 |
| 3 平板裂缝天线制造工艺策划 | 第20-33页 |
| 3.1 焊接方法的确定 | 第20-22页 |
| 3.1.1 钎焊 | 第20-21页 |
| 3.1.2 真空钎焊定义及特点 | 第21-22页 |
| 3.1.3 确定焊接方法 | 第22页 |
| 3.2 焊料的选择 | 第22-24页 |
| 3.2.1 真空钎焊对钎料的要求 | 第22-23页 |
| 3.2.2 钎料的选用 | 第23-24页 |
| 3.3 真空钎焊主要缺陷及预防措施 | 第24-27页 |
| 3.3.1 漫流 | 第25页 |
| 3.3.2 熔蚀 | 第25-26页 |
| 3.3.3 漏焊 | 第26页 |
| 3.3.4 钎料未全熔 | 第26页 |
| 3.3.5 焊后产品变形 | 第26-27页 |
| 3.4 平板裂缝天线结构分解 | 第27-31页 |
| 3.5 焊前装配定位 | 第31-32页 |
| 3.6 小结 | 第32-33页 |
| 4 天线关键零件的加工 | 第33-41页 |
| 4.1 零件加工难点分析 | 第33页 |
| 4.1.1 面阵 | 第33页 |
| 4.1.2 主腔体 | 第33页 |
| 4.1.3 隔板 | 第33页 |
| 4.2 零件加工工艺确定 | 第33-35页 |
| 4.2.1 面阵 | 第34-35页 |
| 4.2.2 主腔体 | 第35页 |
| 4.2.3 隔板 | 第35页 |
| 4.3 零件精密加工 | 第35-40页 |
| 4.3.1 面阵 | 第35-37页 |
| 4.3.2 主腔体 | 第37-39页 |
| 4.3.3 隔板 | 第39-40页 |
| 4.4 小结 | 第40-41页 |
| 5. 焊接工装设计 | 第41-45页 |
| 5.1 真空焊接工装一般设计原则 | 第41-42页 |
| 5.2 真空焊接工装夹具设计 | 第42-44页 |
| 5.2.1 工装夹具材料的选择 | 第42页 |
| 5.2.2 考虑热变形的影响及焊接接头间隙的控制 | 第42-43页 |
| 5.2.3 对焊接零件温度均匀性及工装热容量的控制 | 第43-44页 |
| 5.3 焊接工装的其它要求 | 第44页 |
| 5.4 小结 | 第44-45页 |
| 6. 一体式平板裂缝天线的真空钎焊 | 第45-56页 |
| 6.1 焊前零件处理 | 第45页 |
| 6.2 装配 | 第45-47页 |
| 6.2.1 装配要求 | 第45-46页 |
| 6.2.2 零件与焊料的装配 | 第46-47页 |
| 6.2.3 焊接工装的装配 | 第47页 |
| 6.3 真空钎焊 | 第47-51页 |
| 6.3.1 真空钎焊炉 | 第47-48页 |
| 6.3.2 装炉 | 第48页 |
| 6.3.3 焊接工艺参数设置 | 第48-50页 |
| 6.3.4 焊接过程 | 第50-51页 |
| 6.3.5 焊后加工 | 第51页 |
| 6.4 焊接质量检验 | 第51-55页 |
| 6.4.1 外观质量检验 | 第51-52页 |
| 6.4.2 内部质量检验 | 第52页 |
| 6.4.3 结构尺寸检验 | 第52页 |
| 6.4.4 电性能检验 | 第52-55页 |
| 6.5 小结 | 第55-56页 |
| 7 总结与展望 | 第56-57页 |
| 7.1 研究的工作总结 | 第56页 |
| 7.2 存在的问题与展望 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |