| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 课题的背景及研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 实验研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4 机织复合材料渐进损伤和失效分析的数值仿真研究方法 | 第14-20页 |
| 1.4.1 细观尺度(Meso)分析机织复合材料流程 | 第16-18页 |
| 1.4.2 基于连续性损伤力学(CDM)的各向异性本构方程 | 第18-20页 |
| 1.5 损伤触发的强度准则分析 | 第20-21页 |
| 1.6 损伤演化方程 | 第21-25页 |
| 1.7 本论文的研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 准静态载荷下机织复合材料损伤和强度分析 | 第27-47页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 机织材料几何参数测定 | 第27-29页 |
| 2.3 试验标准和试验准备 | 第29-35页 |
| 2.3.1 准静态实验测试 | 第29-32页 |
| 2.3.2 准静态压缩试验 | 第32-33页 |
| 2.3.3 数字图像相关分析(DIC)实验原理介绍和试验方法 | 第33-34页 |
| 2.3.4 声发射(Acoustic Emission (AE)) | 第34-35页 |
| 2.3.5 声发射系统参数设置 | 第35页 |
| 2.4 实验结果分析 | 第35-45页 |
| 2.4.1 准静态拉伸试验特性分析 | 第35-36页 |
| 2.4.2 准静态拉伸载荷下的声发射信号分析 | 第36-39页 |
| 2.4.3 准静态压缩试验特性分析 | 第39页 |
| 2.4.4 准静态压缩载荷下的声发射信号分析 | 第39-41页 |
| 2.4.5 基于DIC的机织复合材料的表面应变场的分析 | 第41-45页 |
| 2.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第3章 机织复合材料的损伤破坏数值理论分析 | 第47-64页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 纤维束的细观模型分析方法 | 第47-49页 |
| 3.2.1 纤维束的强度和刚度计算方法 | 第47-49页 |
| 3.3 失效准则 | 第49页 |
| 3.4 Puck失效准则 | 第49-53页 |
| 3.4.1 失效准则的渐进损伤模型应用 | 第49-50页 |
| 3.4.2 纤维失效(Fiber Failure) | 第50-51页 |
| 3.4.3 纤维间失效(Inter-Fiber Failure) | 第51-53页 |
| 3.5 Hashin失效准则 | 第53-54页 |
| 3.6 损伤的演化方程 | 第54-55页 |
| 3.7 子程序接口以及连续性渐进损伤模型 | 第55-63页 |
| 3.7.1 基于Hashin失效准则的渐进损伤型 | 第55-59页 |
| 3.7.2 基于Puck失效准则的渐进损伤模型 | 第59-61页 |
| 3.7.3 抛物线屈服准则的损伤演化模型 | 第61-63页 |
| 3.8 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 机织复合材料渐进损伤仿真分析 | 第64-76页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 基于细观尺度渐进损伤分析有限元模型 | 第64-66页 |
| 4.2.1 细观分析单包模型构建 | 第64-66页 |
| 4.3 RVE的周期性边界条件 | 第66-67页 |
| 4.4 渐进损伤子程序实现 | 第67-69页 |
| 4.4.1 分析流程 | 第67-69页 |
| 4.5 仿真计算结果和试验对比分析 | 第69-74页 |
| 4.5.1 单轴拉伸渐进损伤过程分析 | 第69-71页 |
| 4.5.2 基于Puck和Hashin失效准则的结果误差分析 | 第71-72页 |
| 4.5.3 准静态单轴拉伸损伤过程分析 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 附录 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
