15000m钻机外转子绞车双滚筒技术的研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 外转子电机技术发展的国内外现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 外转子电机工作原理与结构 | 第14页 |
| 1.2.2 外转子电机发展的趋势 | 第14-15页 |
| 1.2.3 外转子电机在机械装备中的应用现状 | 第15页 |
| 1.2.4 外转子电机在石油钻机绞车中的应用现状 | 第15-16页 |
| 1.3 双滚筒技术在国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 双滚筒技术在国内研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 双滚筒技术在国外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.3 双滚筒绞车技术在国内外研究现状 | 第18页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容及创新点 | 第18-20页 |
| 1.4.1 本论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.2 本论文的主要创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 外转子双滚筒技术结构及性能设计 | 第20-29页 |
| 2.1 外转子双滚筒绞车设计要求 | 第20页 |
| 2.2 绞车的双滚筒技术结构设计 | 第20-23页 |
| 2.2.1 外转子双滚筒绞车结构设计 | 第20-21页 |
| 2.2.2 外转子双滚筒与绞车主轴连接方式 | 第21页 |
| 2.2.3 外转子双滚筒电动机设计 | 第21-22页 |
| 2.2.4 外转子双滚筒绞车工作特点 | 第22-23页 |
| 2.3 双滚筒绞车结构设计计算 | 第23-26页 |
| 2.3.1 双滚筒绞车最大起升重量及快绳拉力计算 | 第23-24页 |
| 2.3.2 确定钢丝绳类型 | 第24页 |
| 2.3.3 双滚筒设计计算 | 第24-25页 |
| 2.3.4 排绳装置 | 第25-26页 |
| 2.4 双滚筒绞车工作性能分析 | 第26-28页 |
| 2.4.1 双滚筒绞车起升系统分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 双滚筒绞车电机主轴重要性分析 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 外转子电机组协调控制研究 | 第29-41页 |
| 3.1 外转子电机组协调控制研究意义 | 第29页 |
| 3.2 双滚筒电机同步协调控制策略 | 第29-31页 |
| 3.2.1 外转子双滚筒绞车传动系统构成 | 第29页 |
| 3.2.2 外转子电机组同步协调控制策略 | 第29-31页 |
| 3.3 电机组拖动功率平衡分析 | 第31-34页 |
| 3.3.1 电机组拖动功率平衡定义 | 第32页 |
| 3.3.2 电机组拖动功率平衡运行条件 | 第32-34页 |
| 3.4 电机组同步协调控制方案 | 第34-40页 |
| 3.4.1 电机组同步控制系统原理 | 第34-35页 |
| 3.4.2 自耦控制器的设计 | 第35-37页 |
| 3.4.3 自耦控制器性能分析 | 第37-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 绞车电机主轴动力学响应分析 | 第41-58页 |
| 4.1 外转子双滚筒绞车动力学模型 | 第41-42页 |
| 4.2 绞车电机主轴动力学响应分析 | 第42-51页 |
| 4.2.1 绞车电机主轴模态分析 | 第42-45页 |
| 4.2.2 绞车电机主轴谐响应分析 | 第45-47页 |
| 4.2.3 绞车电机主轴响应谱分析 | 第47-49页 |
| 4.2.4 绞车电机主轴随机振动分析 | 第49-51页 |
| 4.3 绞车电机主轴瞬态动力学响应分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 瞬态动力学响应理论 | 第51-52页 |
| 4.3.2 瞬态动力学响应分析单元理论 | 第52页 |
| 4.3.3 瞬态动力学响应分析结果 | 第52-54页 |
| 4.4 绞车电机主轴疲劳寿命分析 | 第54-57页 |
| 4.4.1 机械性能失效 | 第54页 |
| 4.4.2 绞车电机主轴失效形式及原因 | 第54-55页 |
| 4.4.3 绞车电机主轴疲劳寿命分析 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 绞车电机主轴振动损伤检测与定位 | 第58-75页 |
| 5.1 外转子电机主轴有限元模型 | 第58-59页 |
| 5.2 优化问题目标函数 | 第59-61页 |
| 5.2.1 固有频率变化 | 第59页 |
| 5.2.2 模态比例因子 | 第59-60页 |
| 5.2.3 智能算法的类型选择 | 第60-61页 |
| 5.3 蝙蝠算法下的损伤检测与定位过程 | 第61-62页 |
| 5.4 粒子群优化算法下的损伤检测与定位过程 | 第62-63页 |
| 5.5 振动损伤检测与定位优化实验 | 第63-66页 |
| 5.5.1 蝙蝠算法下的损伤检测程序 | 第64页 |
| 5.5.2 粒子群优化算法下的损伤检测程序 | 第64-66页 |
| 5.6 两种算法损伤检测与定位优化实验分析 | 第66-69页 |
| 5.6.1 两种算法损伤检测准确性分析 | 第66页 |
| 5.6.2 两种算法单一损伤检测分析 | 第66-68页 |
| 5.6.3 两种算法复杂损伤检测分析 | 第68-69页 |
| 5.7 噪音干扰下的两种算法优化分析 | 第69-74页 |
| 5.7.1 单一损伤检测定位准确性分析 | 第69-71页 |
| 5.7.2 复杂损伤检测定位准确性分析 | 第71-74页 |
| 5.8 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论与展望 | 第75-76页 |
| 总结 | 第75页 |
| 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
