| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 引言 | 第6-11页 |
| 1 对甲基苯甲酸的来源 | 第11-17页 |
| 1.1 生产工艺的介绍 | 第11-13页 |
| 1.2 氧化工艺中对甲基苯甲酸的来源 | 第13-14页 |
| 1.3 精制工艺中对甲基苯甲酸的来源 | 第14-17页 |
| 2 催化加氢反应器工艺参数的调整 | 第17-25页 |
| 2.1 钯炭催化剂 | 第17页 |
| 2.2 催化加氢反应器的工艺流程介绍 | 第17-18页 |
| 2.3 催化加氢反应器工艺参数的调整 | 第18-25页 |
| 2.3.1 催化剂高活性阶段工艺参数的调整 | 第19-21页 |
| 2.3.2 催化剂低活性阶段工艺参数的调整 | 第21-25页 |
| 3 结晶器操作参数对产品质量的影响 | 第25-34页 |
| 3.1 结晶的原理 | 第25-26页 |
| 3.2 结晶器相关的工艺流程和操作参数 | 第26页 |
| 3.3 结晶器的液位控制对产品中对甲基苯甲酸含量的影响 | 第26-34页 |
| 3.3.1 结晶器的物料衡算 | 第26-29页 |
| 3.3.2 结晶器液位或物料结晶时间对产品品质的影响 | 第29-34页 |
| 4 压力过滤机分离系统的改进 | 第34-42页 |
| 4.1 过滤的原理 | 第34页 |
| 4.2 压力过滤机系统的工艺简介 | 第34-35页 |
| 4.3 对压力过滤机系统进行改造 | 第35-36页 |
| 4.3.1 压力过滤机内部温度低、压力过滤机母液气液分离罐的母液闪蒸量大 | 第35-36页 |
| 4.3.2 改造方案和实施效果 | 第36页 |
| 4.4 降低压力过滤机环节的对甲基苯甲酸残留量 | 第36-39页 |
| 4.4.1 滤饼侧有效压差低 | 第36-39页 |
| 4.4.2 转速过快导致滤饼的洗涤和干燥时间不够 | 第39页 |
| 4.4.3 滤布堵 | 第39页 |
| 4.4.4 母液管线堵 | 第39页 |
| 4.5 压力过滤机的溢流状况对对甲基苯甲酸残留量的影响 | 第39-40页 |
| 4.6 压力过滤机后续流程窜入对甲基苯甲酸及处理方法 | 第40-42页 |
| 4.6.1 压力过滤机溢流不畅，进料漫至下料侧 | 第40页 |
| 4.6.2 压力过滤机进料罐的气相窜入压力过滤机下料罐中 | 第40-42页 |
| 5 精制工厂循环溶剂（回收水）系统 | 第42-47页 |
| 5.1 精制循环溶剂中对甲基苯甲酸含量高对系统的影响 | 第42页 |
| 5.2 工艺流程简介 | 第42页 |
| 5.3 降低回收水中对甲基苯甲酸含量的若干方法 | 第42-47页 |
| 5.3.1 降低精制回收水罐内的对甲基苯甲酸含量 | 第42-43页 |
| 5.3.2 降低结晶器闪蒸凝液内对甲基苯甲酸含量 | 第43-44页 |
| 5.3.3 提高再打浆水温度 | 第44-45页 |
| 5.3.4 降低压力过滤机循环气冷凝液罐内对甲基苯甲酸的含量 | 第45-47页 |
| 6 总体改造成果 | 第47-50页 |
| 6.1 改造前的产品状况 | 第47页 |
| 6.2 对改造前精制系统中对甲基苯甲酸的含量及其去除率的计算 | 第47-48页 |
| 6.3 改造之后的产品状况 | 第48-49页 |
| 6.4 对改造后精制系统中对甲基苯甲酸的含量及其去除率的计算 | 第49页 |
| 6.5 改造结果的分析 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-55页 |
