| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-21页 |
| 1.1 氮碳共渗 | 第10-12页 |
| 1.1.1 Fe-N状态图 | 第10-11页 |
| 1.1.2 氮化层组织及其变化 | 第11-12页 |
| 1.2 离子氮碳共渗 | 第12-15页 |
| 1.2.1 离子氮碳共渗原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 离子氮碳共渗目前研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 离子氮碳共渗存在问题和解决方法 | 第14-15页 |
| 1.3 多弧离子镀与硬质膜概述 | 第15-19页 |
| 1.3.1 多弧离子镀 | 第15-16页 |
| 1.3.2 硬质膜的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 AlCrN涂层的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.4 PVD涂层存在的问题与解决方案 | 第18-19页 |
| 1.4 离子氮碳共渗-PVD复合涂层的设计与应用 | 第19页 |
| 1.5 论文研究的背景意义和内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验内容与方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验材料及工艺 | 第21页 |
| 2.2 离子氮碳共渗样品制备及工艺 | 第21-23页 |
| 2.2.1 离子氮碳共渗前样品制备 | 第21页 |
| 2.2.2 离子氮碳共渗的工艺 | 第21-23页 |
| 2.3 涂层的制备方法 | 第23-24页 |
| 2.3.1 制膜前材料的预处理 | 第23页 |
| 2.3.2 制膜设备 | 第23页 |
| 2.3.3 制膜工艺 | 第23-24页 |
| 2.4 涂层微观组织与性能表征 | 第24-29页 |
| 2.4.1 涂层微观结构分析 | 第24-25页 |
| 2.4.2 涂层力学性能分析 | 第25-29页 |
| 第三章 T10钢氮碳共渗对AlCrN涂层组织性能的影响 | 第29-38页 |
| 3.1 组织结构分析 | 第29-31页 |
| 3.1.1XRD物相分析 | 第29-30页 |
| 3.1.2 横截面SEM组织分析 | 第30-31页 |
| 3.2 力学性能分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 结合力测试 | 第31-33页 |
| 3.2.2 维氏硬度试验 | 第33-35页 |
| 3.2.3 摩擦性能的试验 | 第35-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 沉积温度对氮碳共渗-AlCrN复合涂层组织及性能的影响 | 第38-48页 |
| 4.1 组织结构分析 | 第39-41页 |
| 4.1.1XRD物相分析 | 第39页 |
| 4.1.2 横截面组织分析 | 第39-41页 |
| 4.2 力学性能分析 | 第41-47页 |
| 4.2.1 结合力测试 | 第41-43页 |
| 4.2.2 纳米压痕试验 | 第43页 |
| 4.2.3 维氏硬度 | 第43-45页 |
| 4.2.4 摩擦磨损试验 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 粘结层氮气偏压对复合涂层组织及性能的影响 | 第48-57页 |
| 5.1 组织结构分析 | 第48-51页 |
| 5.1.1XRD相结构分析 | 第48-50页 |
| 5.1.2 横截面显微组织研究 | 第50-51页 |
| 5.2 机械性能分析 | 第51-56页 |
| 5.2.1 结合力性能分析 | 第51-53页 |
| 5.2.2 纳米压痕试验 | 第53-54页 |
| 5.2.3 摩擦磨损试验 | 第54-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-64页 |
| 在校研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |