三维打印可降解血管支架系统开发及实验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 三维打印成型技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 三维打印技术原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 三维打印技术分类 | 第11-12页 |
| 1.3 血管支架国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 血管支架材料国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 血管支架成型工艺国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 选题的意义和研究内容 | 第16-19页 |
| 1.4.1 论文选题意义及来源 | 第16-17页 |
| 1.4.2 论文结构与研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 可降解血管支架三维建模及有限元模拟分析 | 第19-37页 |
| 2.1 血管支架三维模型建立 | 第19-23页 |
| 2.1.1 建模软件简介 | 第19-20页 |
| 2.1.2 血管支架建模的过程 | 第20-23页 |
| 2.1.3 血管支架建模结果分析 | 第23页 |
| 2.2 血管支架三维模型有限元分析 | 第23-36页 |
| 2.2.1 血管支架材料弹塑性力学 | 第23-25页 |
| 2.2.2 可降解血管支架材料的选择 | 第25-26页 |
| 2.2.3 血管支架环状支撑体膨胀过程有限元分析 | 第26-31页 |
| 2.2.4 血管支架径向支撑力有限元分析 | 第31-35页 |
| 2.2.5 血管支架柔顺性有限元分析 | 第35-36页 |
| 2.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 可降解血管支架三维打印成型平台设计 | 第37-50页 |
| 3.1 血管支架成型工艺原理 | 第37-38页 |
| 3.2 血管支架三维打印成型平台机械结构设计 | 第38-41页 |
| 3.2.1 喷头结构 | 第39页 |
| 3.2.2 成型旋转轴机械结构设计 | 第39-40页 |
| 3.2.3 系统传动方式 | 第40-41页 |
| 3.3 血管支架三维打印成型平台控制系统设计 | 第41-48页 |
| 3.3.1 主控模块 | 第42-43页 |
| 3.3.2 运动控制模块 | 第43-45页 |
| 3.3.3 喷头控制模块 | 第45-48页 |
| 3.4 整体样机 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 可降解血管支架三维打印成型工艺实验研究 | 第50-64页 |
| 4.1 血管支架三维打印成型过程 | 第50-53页 |
| 4.1.1 STL文件格式简介 | 第50-52页 |
| 4.1.2 血管支架三维模型切片处理 | 第52-53页 |
| 4.2 系统参量对血管支架成型质量的影响 | 第53-61页 |
| 4.2.1 血管支架力学性能测试装置 | 第54页 |
| 4.2.2 喷嘴孔径对血管支架成型质量的影响 | 第54-56页 |
| 4.2.3 喷嘴温度对血管支架成型质量的影响 | 第56-58页 |
| 4.2.4 喷嘴挤丝量对血管支架成型质量的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.5 打印速度对血管支架成型质量的影响 | 第59-61页 |
| 4.3 滚轴式熔融沉积成型工艺误差分析 | 第61-63页 |
| 4.3.1 成型设备系统的误差 | 第61页 |
| 4.3.2 喷丝宽度引起的误差 | 第61-62页 |
| 4.3.3 材料的收缩引起的误差 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 可降解血管支架三维打印植入实验 | 第64-69页 |
| 5.1 实验动物股动脉支架三维打印成型 | 第64-66页 |
| 5.1.1 血管支架三维打印成型 | 第64-66页 |
| 5.2 可降解血管支架植入实验 | 第66-68页 |
| 5.2.1 植入原理 | 第66页 |
| 5.2.2 植入实验 | 第66-67页 |
| 5.2.3 实验结果分析 | 第67-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 全文总结 | 第69-70页 |
| 6.2 研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
