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全液压推土机动力驱动系统性能分析及控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 概述第11-12页
    1.2 行走液压驱动系统的特性及优点第12-13页
    1.3 全液压推土机的发展及现状第13-16页
        1.3.1 全液压推土机国外研究历程及现状第14-15页
        1.3.2 全液压推土机国内研究历程及现状第15-16页
    1.4 液压系统控制策略的发展及现状第16-17页
    1.5 课题研究的目的和意义第17-18页
    1.6 课题来源第18页
    1.7 本文主要工作第18-20页
第2章 系统元件分析及匹配第20-33页
    2.1 变量泵的效率理论分析第20-21页
    2.2 变量马达的效率理论分析第21-25页
    2.3 液压元件的寿命分析第25-26页
        2.3.1 泵的寿命分析第25页
        2.3.2 马达的寿命分析第25-26页
    2.4 系统各元件间的匹配原则第26-32页
        2.4.1 发动机与负载的匹配第26-28页
        2.4.2 发动机与液压泵的匹配第28-29页
        2.4.3 液压泵与液压马达的匹配第29-31页
        2.4.4 液压马达与负载的匹配第31页
        2.4.5 系统匹配第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 系统的建模第33-50页
    3.1 仿真工具介绍第33-34页
    3.2 柴油机建模第34-43页
        3.2.1 涡轮数学模型第35页
        3.2.2 压气机数学模型第35页
        3.2.3 增压器动力学模型第35-36页
        3.2.4 中冷器数学模型第36页
        3.2.5 电控喷油系统数学模型第36-38页
        3.2.6 柴油机本体数学模型第38-43页
    3.3 基于SIMSCAPE液压系统模型建模第43-46页
    3.4 模型的标定第46-48页
    3.5 增量PID建模第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第4章 系统压力及转速响应面模型的建立及分析第50-67页
    4.1 实验设计第50-52页
    4.2 相关性分析第52-55页
    4.3 启动泵排量时预测模型的建立第55-58页
        4.3.1 响应面模型的建立第55-56页
        4.3.2 响应面模型的评价与验证第56-57页
        4.3.3 响应面模型分析第57-58页
    4.4 全工况响应面模型的建立第58-66页
        4.4.1 全工况响应面模型的建立及分析第58-64页
        4.4.2 全工况响应面模型的验证第64-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 系统的控制策略研究的仿真和实验验证第67-88页
    5.1 发动机控制方式第67-68页
    5.2 变量泵控制方式第68-70页
    5.3 变量马达控制方式第70-71页
    5.4 控制策略研究第71-76页
        5.4.1 三变量控制策略第71-73页
        5.4.2 启动工况第73页
        5.4.3 切土工况第73-74页
        5.4.4 运土工况第74-75页
        5.4.5 空程行驶工况第75-76页
    5.5 各工况控制策略仿真分析第76-84页
        5.5.1 切土工况仿真分析第77-79页
        5.5.2 运土工况仿真分析第79-82页
        5.5.3 空程行驶仿真分析第82-84页
    5.6 控制策略实验验证第84-88页
结论第88-90页
参考文献第90-95页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第95-96页
致谢第96页

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