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永平铜矿磨矿动力学模型的建立及应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 文献综述第11-25页
    1.1 铜资源概况及其利用现状第11-12页
    1.2 磨矿作业在选矿中的作用第12-13页
    1.3 磨矿介质制度的研究进展第13-19页
        1.3.1 介质形状对磨矿的影响第14-16页
        1.3.2 介质尺寸对磨矿的影响第16-17页
        1.3.3 介质配比对磨矿的影响第17-19页
    1.4 磨矿动力学的研究进展第19-23页
        1.4.1 一阶磨矿动力学的研究进展第20页
        1.4.2 m阶磨矿动力学的研究进展第20-22页
        1.4.3 磨矿动力学参数k与m值的研究进展第22-23页
    1.5 本章小结第23-25页
第二章 论文研究的背景、目的意义及研究内容第25-30页
    2.1 论文研究的背景第25-27页
    2.2 论文研究的目的及意义第27-28页
    2.3 论文研究的内容第28-30页
第三章 试验材料、试验仪器设备及公式第30-33页
    3.1 试验材料第30-31页
    3.2 试验仪器及设备第31页
    3.3 计算公式第31-33页
第四章 实验室磨矿动力学试验的研究第33-56页
    4.1 永平铜矿现场的生产概况第33-34页
    4.2 磨矿动力学用于最佳球径确定的研究第34-45页
        4.2.1 磨矿分级循环产品筛析及分析第35-39页
        4.2.2 磨矿分级系统存在的问题第39-40页
        4.2.3 皮带给矿各粒级最佳球径试验第40-45页
    4.3 最佳球径试验结果分析与讨论第45-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 磨机球荷特性的研究及磨矿动力学模型的建立第56-67页
    5.1 初装球荷的磨矿对比试验研究第56-60页
        5.1.1 初装球荷的确定第56-57页
        5.1.2 初装球荷的磨矿对比试验第57-60页
    5.2 实验室磨矿动力学模型的初步建立第60-66页
    5.3 本章小结第66-67页
第六章 磨矿动力学的工业化应用第67-75页
    6.1 磨矿动力学指导配球的工业试验第67-68页
    6.2 工业化试验结果分析第68-74页
        6.2.1 优化了磨矿产品的粒度组成第68-71页
        6.2.2 提高了磨机的处理能力第71-72页
        6.2.3 降低了球磨机的介质单耗第72页
        6.2.4 降低了单位电耗第72-73页
        6.2.5 提高了选别指标第73-74页
    6.3 本章小结第74-75页
第七章 永平铜矿磨矿动力学参数分析第75-85页
    7.1 磨矿动力学参数k值的分析第75-79页
    7.2 磨矿动力学参数m值的分析第79-84页
    7.3 本章小结第84-85页
第八章 研究结论及有待进一步探究的问题第85-89页
    8.1 研究结论第85-87页
    8.2 创新点第87-88页
    8.3 有待进一步探究的问题第88-89页
致谢第89-90页
参考文献第90-96页
附录A 攻读硕士期间发表论文情况第96-97页
附录B 攻读硕士期间参与的科研项目第97页

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