| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪言 | 第9-25页 |
| 1.1 超疏水材料的简介 | 第9-12页 |
| 1.2 超疏水材料的常用制备方法 | 第12-18页 |
| 1.2.1 纳米颗粒负载法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 溶胶-凝胶法 | 第13-14页 |
| 1.2.3 层层组装法 | 第14-15页 |
| 1.2.4 静电纺丝法 | 第15-16页 |
| 1.2.5 其他方法 | 第16-18页 |
| 1.3 超疏水材料的多功能化研究进展 | 第18-23页 |
| 1.3.1 防紫外超疏水材料 | 第18页 |
| 1.3.2 透明超疏水材料 | 第18-19页 |
| 1.3.3 超双疏材料 | 第19-20页 |
| 1.3.4 超疏水阻燃材料 | 第20-21页 |
| 1.3.5 耐水压超疏水材料 | 第21-23页 |
| 1.4 课题的提出 | 第23-25页 |
| 2 St(?)ber法制备耐水压超疏水纺织材料及其性能研究 | 第25-41页 |
| 2.1 实验部分 | 第26-28页 |
| 2.1.1 实验原料及设备 | 第26页 |
| 2.1.2 TEOS/十六烷基硅烷涂层的制备 | 第26-27页 |
| 2.1.3 测试与表征 | 第27-28页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第28-40页 |
| 2.2.1 TEOS用量对织物表面形貌和耐水压性的影响 | 第28-30页 |
| 2.2.2 十六烷基硅烷用量对织物表面形貌和耐水压性的影响 | 第30-31页 |
| 2.2.3 氨水用量对织物表面形貌和耐水压性的影响 | 第31-33页 |
| 2.2.4 反应时间对织物表面形貌和耐水压性的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.5 纤维表面元素分析 | 第34-35页 |
| 2.2.6 织物表面的润湿性能 | 第35-36页 |
| 2.2.7 织物表面的疏水和耐水压稳定性 | 第36-38页 |
| 2.2.8 织物表面的物理性能 | 第38-40页 |
| 2.2.9 织物表面的防污性能 | 第40页 |
| 2.3 小结 | 第40-41页 |
| 3 刮涂法制备耐水压超疏水纺织材料及其性能研究 | 第41-58页 |
| 3.1 实验部分 | 第42-44页 |
| 3.1.1 实验原料及设备 | 第42页 |
| 3.1.2 PDMS/SiO_2/十六烷基硅烷涂层的制备 | 第42-43页 |
| 3.1.3 测试与表征 | 第43-44页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第44-57页 |
| 3.2.1 PDMS用量对织物表面形貌、疏水性及耐水压性的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 SiO_2用量对织物表面形貌、疏水性及耐水压性的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.3 刮涂层数对织物表面形貌、疏水性及耐水压性的影响 | 第47-49页 |
| 3.2.4 后处理对织物表面形貌、疏水性及耐水压性的影响 | 第49-52页 |
| 3.2.5 织物表面的润湿性能 | 第52-53页 |
| 3.2.6 紫外光照对织物疏水性和耐水压性的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.7 酸碱溶液浸泡对织物疏水性和耐水压性的影响 | 第54-55页 |
| 3.2.8 摩擦对织物疏水性和耐水压性的影响 | 第55-56页 |
| 3.2.9 织物表面的防污性能 | 第56-57页 |
| 3.3 小结 | 第57-58页 |
| 4 结论与展望 | 第58-59页 |
| 4.1 结论 | 第58页 |
| 4.2 创新点 | 第58页 |
| 4.3 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-70页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文目录 | 第70页 |
| 获奖情况 | 第70页 |
| 参加项目 | 第70-72页 |
