首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文

高速铣削钛合金薄壁件切屑形成机理及刀具磨损研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 钛合金的性能及加工特点第13-14页
        1.2.1 钛合金的性能第13-14页
        1.2.2 钛合金的加工特点第14页
    1.3 国内外研究现状第14-21页
        1.3.1 锯齿形切屑形成机理国内外研究现状第14-18页
        1.3.2 铣削力的国内外研究现状第18-19页
        1.3.3 刀具磨损机理国内外研究现状第19-21页
        1.3.4 存在的主要问题第21页
    1.4 课题来源、主要内容及技术路线第21-23页
        1.4.1 课题来源第21-22页
        1.4.2 论文主要内容第22-23页
        1.4.3 论文主要技术路线第23页
    1.5 本章小结第23-24页
第2章 锯齿形切屑及绝热剪切带研究第24-41页
    2.1 切屑锯齿化临界条件的理论研究第24-31页
        2.1.1 切屑基本形态第24-25页
        2.1.2 切屑锯齿化临界条件解析模型的建立第25-27页
        2.1.3 第一变形区剪切应变的计算第27页
        2.1.4 第一变形区剪切应变率的计算第27-28页
        2.1.5 第一变形区温度的计算第28-29页
        2.1.6 材料本构方程的选择第29页
        2.1.7 切屑锯齿化临界速度的计算第29-31页
    2.2 锯齿形切屑的几何表征第31-35页
        2.2.1 锯齿化程度第31-33页
        2.2.2 锯齿化频率第33-34页
        2.2.3 切屑锯齿单元几何尺寸的确定第34-35页
    2.3 绝热剪切带间距的理论预测第35-40页
        2.3.1 绝热剪切带解析模型的建立第36-37页
        2.3.2 扰动分析第37-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第3章 切屑宏观形态及铣削力特性研究第41-57页
    3.1 钛合金薄壁件高速铣削实验第41-45页
        3.1.1 实验设备第41-43页
        3.1.2 实验材料及加工参数第43-45页
    3.2 切屑宏观形态研究第45-50页
        3.2.1 速度对切屑宏观形态的影响第46-48页
        3.2.2 进给量对切屑宏观形态的影响第48-50页
    3.3 切屑边缘毛边形貌研究第50-52页
        3.3.1 速度对切屑毛边形貌的影响第50-51页
        3.3.2 进给量对切屑毛边形貌的影响第51-52页
    3.4 铣削力特性研究第52-55页
        3.4.1 实验过程及方法第52-54页
        3.4.2 实验结果分析第54-55页
    3.5 本章小结第55-57页
第4章 高速铣削钛合金切屑微观形貌研究第57-78页
    4.1 切屑自由表面微观形貌第57-63页
        4.1.1 速度对自由表面微观形貌的影响第57-59页
        4.1.2 进给量对自由表面微观形貌的影响第59-62页
        4.1.3 切屑主体与毛边自由表面形貌对比第62-63页
    4.2 切屑背面微观形貌第63-68页
        4.2.1 速度对切屑背面微观形貌的影响第64-66页
        4.2.2 进给量对切屑背面微观形貌的影响第66-68页
    4.3 切屑纵截面微观形貌第68-73页
        4.3.1 SEM试样的制备第69-70页
        4.3.2 速度对切屑纵截面微观形貌的影响第70-71页
        4.3.3 进给量对切屑纵截面微观形貌的影响第71-72页
        4.3.4 速度对绝热剪切带的影响第72-73页
    4.4 极限铣削参数下切屑微观形貌第73-77页
        4.4.1 极限速度下切屑微观形貌第74-75页
        4.4.2 极限进给量下切屑微观形貌第75-76页
        4.4.3 极限铣削深度下切屑微观形貌第76-77页
    4.5 本章小结第77-78页
第5章 切屑显微硬度及刀具磨损机理研究第78-95页
    5.1 切屑纵截面显微硬度第78-83页
        5.1.1 速度对切屑显微硬度的影响第79-80页
        5.1.2 绝热剪切对切屑显微硬度的影响第80-82页
        5.1.3 加工硬化机理分析第82-83页
    5.2 铣削参数对切屑长度及宽度的影响第83-85页
        5.2.1 速度对切屑长度及宽度的影响第84页
        5.2.2 进给量对切屑长度及宽度的影响第84-85页
    5.3 刀具耐用度第85-86页
        5.3.1 刀具耐用度定义第85-86页
        5.3.2 刀具耐用度的影响因素第86页
    5.4 刀具磨损及失效机理研究第86-91页
        5.4.1 刀具磨损形式第87-88页
        5.4.2 刀具失效机理第88-89页
        5.4.3 刀具磨损率模型第89-91页
    5.5 刀具磨损微观形貌第91-94页
    5.6 本章小结第94-95页
第6章 结论与建议第95-97页
    6.1 结论第95页
    6.2 建议第95-97页
参考文献第97-108页
致谢第108-109页
攻读硕士期间发表的论文第109页

论文共109页,点击 下载论文
上一篇:转底炉熔池出铁模型的传热计算与热工设计
下一篇:氧化铝涂层高温摩擦磨损性能研究