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微弧氧化及封孔处理对AlSi12Cu铝合金性能的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 研究背景第13页
    1.2 铝合金在碱性溶液的腐蚀行为第13-14页
    1.3 微弧氧化技术第14-22页
        1.3.1 微弧氧化处理工艺简介第14-15页
        1.3.2 微弧氧化工艺原理第15-18页
        1.3.3 微弧氧化过程第18-19页
        1.3.4 微弧氧化膜层及其技术特点第19-20页
        1.3.5 微弧氧化膜层质量的影响因素第20-22页
    1.4 封孔处理工艺第22-23页
    1.5 微弧氧化后封孔处理研究现状第23-25页
    1.6 研究主要内容第25-26页
第二章 实验研究方法第26-34页
    2.1 实验材料第26页
    2.2 微弧氧化设备第26-28页
        2.2.1 电源第27页
        2.2.2 电解槽第27页
        2.2.3 冷却系统第27-28页
    2.3 实验使用的药品和器材第28页
        2.3.1 实验药品第28页
        2.3.2 实验器材第28页
    2.4 微弧氧化膜层制备第28-30页
        2.4.1 实验技术路线第28-29页
        2.4.2 微弧氧化工艺流程第29-30页
    2.5 实验设计第30-31页
        2.5.1 工艺参数优化第30页
        2.5.2 封孔处理工艺第30-31页
    2.6 分析测试方法第31-34页
        2.6.1 膜层表面形貌观察第31页
        2.6.2 膜层物相分析第31页
        2.6.3 膜层的结合力第31页
        2.6.4 膜层的耐磨性能第31-32页
        2.6.5 极化曲线分析第32页
        2.6.6 洗衣粉浸泡实验第32-33页
        2.6.7 盐雾腐蚀实验第33-34页
第三章 AlSi12Cu合金微弧氧化工艺参数优化第34-40页
    3.1 正交试验优化工艺参数第34-35页
        3.1.1 膜层质量的影响因素选择第34-35页
        3.1.2 正交表设计第35页
    3.2 数据处理及分析第35-38页
        3.2.1 正交实验数据第35-36页
        3.2.2 极差分析法第36-38页
    3.3 验证实验第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 AlSi12Cu合金微弧氧化膜层的形貌及综合性能表征第40-52页
    4.1 膜层表面形貌第40-41页
    4.2 膜层横截面形貌第41-42页
    4.3 膜层物相分析及元素分析第42-43页
        4.3.1 XRD分析第42页
        4.3.2 膜层元素分析(EDS分析)第42-43页
    4.4 膜层的耐磨性测试第43-45页
    4.5 膜层与基体之间的结合力测试第45-46页
    4.6 微弧氧化后铝合金的耐蚀性第46-51页
        4.6.1 动电位极化曲线测试第46-47页
        4.6.2 盐雾腐蚀实验第47-49页
        4.6.3 在洗衣粉溶液中浸泡实验第49-51页
    4.7 本章小结第51-52页
第五章 封孔处理对微弧氧化AlSi12Cu合金耐蚀性的影响第52-57页
    5.1 微弧氧化层封孔处理后形貌特征第52-53页
    5.2 微弧氧化层封孔处理后膜层元素分析第53-54页
    5.3 微弧氧化膜层封孔前后的耐蚀性第54-56页
        5.3.1 动电位极化曲线测试第54-55页
        5.3.2 盐雾腐蚀实验第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 结论第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-63页

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