钢管自动化在线式喷标控制系统设计与实现
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 中国钢铁业现状及存在的问题 | 第10-12页 |
| 1.1.2 SG集团简介 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外相关系统概况 | 第13-16页 |
| 1.2.1 钢管简介 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内外喷标系统概况 | 第14-16页 |
| 1.3 钢管喷标自动化工艺流程 | 第16-19页 |
| 1.3.1 钢管生产工艺流程 | 第16-18页 |
| 1.3.2 喷标自动化实现的意义 | 第18页 |
| 1.3.3 现阶段钢材喷标方法简介 | 第18-19页 |
| 1.3.4 在线式喷标系统特点及优势 | 第19页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5 论文工作及结构安排 | 第20-22页 |
| 1.5.1 论文主要内容 | 第20页 |
| 1.5.2 论文结构 | 第20-22页 |
| 第2章 控制系统总体设计 | 第22-30页 |
| 2.1 系统总体构架及设计要求 | 第22页 |
| 2.2 机械系统构架及设计 | 第22-24页 |
| 2.3 电气系统构架及设计 | 第24-26页 |
| 2.3.1 控制系统总体结构及硬件配置 | 第24-25页 |
| 2.3.2 配电系统单线图 | 第25-26页 |
| 2.3.3 检测元件系统构成 | 第26页 |
| 2.4 喷印机部分构架 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 控制系统软件设计 | 第30-42页 |
| 3.1 控制系统的软件流程 | 第30-31页 |
| 3.2 PLC软件及编程 | 第31-32页 |
| 3.3 PLC特点及优势 | 第32-36页 |
| 3.3.1 PLC简介 | 第32页 |
| 3.3.2 硬件结构 | 第32-34页 |
| 3.3.3 PLC的特点 | 第34-36页 |
| 3.4 各种喷印方式的实现 | 第36-40页 |
| 3.4.1 喷标方式一:单端喷标 | 第36-37页 |
| 3.4.2 喷标方式二:两端喷标 | 第37-38页 |
| 3.4.3 喷标方式三:连续喷标 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 漆膜厚度模型及粒子群优化研究 | 第42-60页 |
| 4.1 影响喷涂效果的主要因素 | 第42-43页 |
| 4.2 喷涂建模分析 | 第43-47页 |
| 4.3 基于粒子群算法的实验建模 | 第47-55页 |
| 4.3.1 粒子群优化算法简介 | 第47页 |
| 4.3.2 粒子群优化算法的提出 | 第47-48页 |
| 4.3.3 粒子群优化算法的研究概况 | 第48-50页 |
| 4.3.4 基本粒子群优化算法 | 第50-53页 |
| 4.3.5 应用粒子群算法的建模 | 第53-55页 |
| 4.4 基于漆膜厚度模型求解轨迹间距 | 第55-59页 |
| 4.4.1 单行程漆膜厚度模型 | 第55-57页 |
| 4.4.2 轨迹间距的粒子群优化与验证 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 系统界面与测试 | 第60-66页 |
| 5.1 系统界面简介 | 第60-61页 |
| 5.2 系统功能及操作 | 第61-63页 |
| 5.3 通讯部分设计 | 第63-64页 |
| 5.4 系统测试 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
