锅炉水循环系统运行状态仿真与事故预防
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 锅炉的社会意义 | 第12页 |
| 1.2 锅炉现有问题与造成原因 | 第12-14页 |
| 1.3 锅炉水循环系统的三维仿真 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外锅炉仿真培训工作现状 | 第15-16页 |
| 1.4.1 国外锅炉仿真现状 | 第15页 |
| 1.4.2 国内锅炉仿真现状 | 第15页 |
| 1.4.3 仿真对于锅炉行业的影响 | 第15-16页 |
| 1.5 研究锅炉水循环的确认 | 第16-17页 |
| 1.6 研究理念与研究方法 | 第17-18页 |
| 1.7 论文的结构安排 | 第18-19页 |
| 1.8 论文研究创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 锅炉原理与事故理论 | 第20-25页 |
| 2.1 锅炉运行原理 | 第20-21页 |
| 2.2 锅炉水循环系统事故理论 | 第21-23页 |
| 2.2.1 锅炉系统中的事故定义 | 第21-22页 |
| 2.2.2 伤害理论与水循环系统 | 第22页 |
| 2.2.3 锅炉水循环系统常见事故 | 第22-23页 |
| 2.3 锅炉培训必要性与意义 | 第23-25页 |
| 2.3.1 锅炉培训的必要性 | 第23页 |
| 2.3.2 锅炉培训的意义 | 第23-25页 |
| 第3章 水循环系统热力分析 | 第25-39页 |
| 3.1 燃料与燃烧原理 | 第25-26页 |
| 3.2 燃烧过程中的能量控制 | 第26-28页 |
| 3.3 锅炉机组信息与热平衡 | 第28-37页 |
| 3.3.1 本文锅炉基本信息 | 第28-29页 |
| 3.3.2 锅炉机组热平衡 | 第29-37页 |
| 3.4 水循环系统的热力学数学模型 | 第37-39页 |
| 第4章 水循环系统温度与压力分析 | 第39-51页 |
| 4.1 自然循环组成 | 第39-41页 |
| 4.2 水动力计算 | 第41-42页 |
| 4.3 水冷壁传热分析 | 第42-43页 |
| 4.4 锅筒压力分析 | 第43-45页 |
| 4.5 水冷壁故障 | 第45-46页 |
| 4.6 水循环系统中的安全装置 | 第46-50页 |
| 4.6.1 安全阀排量计算 | 第46-48页 |
| 4.6.2 压力表设计 | 第48-49页 |
| 4.6.3 水位计设计 | 第49-50页 |
| 4.7 水循环系统的压力数学模型 | 第50-51页 |
| 第5章 软件实现的平台支持 | 第51-58页 |
| 5.1 建模软件的确定 | 第51-53页 |
| 5.2 仿真引擎的确定 | 第53-54页 |
| 5.3 引擎驱动语言确认 | 第54-55页 |
| 5.4 材质的纹理的个性化编辑 | 第55-58页 |
| 第6章 软件实现 | 第58-82页 |
| 6.1 仿真软件的基本原则 | 第58-59页 |
| 6.2 程序功能需求分析 | 第59页 |
| 6.3 软件框架图 | 第59-66页 |
| 6.3.1 用户界面分析 | 第60-61页 |
| 6.3.2 三维场景 | 第61-64页 |
| 6.3.3 逻辑控制 | 第64-66页 |
| 6.4 程序的类图结构 | 第66-69页 |
| 6.5 程序的难点与解决方案 | 第69-71页 |
| 6.5.1 测试过程 | 第69-70页 |
| 6.5.2 测试结果分析 | 第70-71页 |
| 6.6 使用着色器模拟 | 第71-74页 |
| 6.7 软件的运行效果 | 第74-82页 |
| 结论 | 第82-83页 |
| 附录I 关于水流的Shader代码 | 第83-89页 |
| 附录II摄像机剪裁设置的代码 | 第89-91页 |
| 附录III常见事故与解决方法 | 第91-95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第98页 |
