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溶剂吸收法回收环己烷氧化尾气中环己烷的工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 文献综述第11-19页
    1.1 前言第11-12页
    1.2 环己酮的理化性质第12-13页
    1.3 环己烷的理化性质第13页
    1.4 环己酮的生产方法第13-16页
        1.4.1 苯酚法第14-15页
        1.4.2 环己烷氧化法第15-16页
        1.4.3 环己烯水合法第16页
    1.5 环己烷氧化尾气中环己烷回收研究进展第16-18页
        1.5.1 醇酮混合液回收己烷氧化尾气中环己烷第17页
        1.5.2 膨胀机法回收环己烷氧化尾气中环己烷第17页
        1.5.3 溶剂吸收法回收环己烷氧化尾气中环己烷第17-18页
    1.6 本工作的意义和主要研究内容第18-19页
第2章 环己烷氧化制环己酮工艺及尾气分析第19-49页
    2.1 工艺流程及主要设备第19-33页
        2.1.1 工艺流程第19页
        2.1.2 主要设备第19-33页
    2.2 主要工艺控制指标第33-39页
    2.3 异常工况及处置办法第39-41页
    2.4 尾气回收试验方法第41-47页
        2.4.1 试验装置第41-42页
        2.4.2 分析方法第42-47页
    2.5 本章小结第47-49页
第3章 溶剂吸收法回收环己烷氧化尾气中环己烷的工艺研究第49-67页
    3.1 工艺流程及主要设备第49-53页
        3.1.1 工艺流程第49-50页
        3.1.2 主要设备第50-53页
    3.2 工艺条件研究第53-57页
        3.2.1 吸收剂优化选择第53-55页
        3.2.2 温度控制研究第55-56页
        3.2.3 热量利用研究第56-57页
    3.3 主要工艺控制指标及操作要点第57-60页
        3.3.1 主要工艺控制指标第57-58页
        3.3.2 原料及公用工程消耗第58-59页
        3.3.3 操作要点第59-60页
    3.4 工艺控制影响因素第60-62页
        3.4.1 温度对吸收和解吸效果的影响第60-61页
        3.4.2 压力对吸收和解吸效果的影响第61页
        3.4.3 气速对吸收塔和解吸塔效果的影响第61-62页
        3.4.4 吸收剂对吸收效果的影响第62页
    3.5 异常工况及处理办法第62-63页
        3.5.1 尾气环己烷含量升高第62-63页
        3.5.2 吸收剂温度过低第63页
        3.5.3 吸收剂温度过高第63页
    3.6 安全环保及节能节水第63-65页
        3.6.1 安全第63-64页
        3.6.2 环保第64页
        3.6.3 工艺节能及节水第64-65页
    3.7 本章小结第65-67页
第4章 结论与建议第67-69页
    4.1 结论第67页
    4.2 对后续工作的建议第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士期间已发表的论文第73-75页
致谢第75页

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