| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| ·选题背景及意义 | 第8页 |
| ·铸造残余应力基本理论 | 第8-9页 |
| ·铸造应力的产生 | 第8页 |
| ·铸造残余应力 | 第8-9页 |
| ·残余应力分类 | 第9页 |
| ·残余应力的危害 | 第9页 |
| ·影响铸造应力的因素 | 第9-10页 |
| ·消除残余应力的方法 | 第10-11页 |
| ·人工时效 | 第10页 |
| ·自然时效 | 第10-11页 |
| ·共振时效 | 第11页 |
| ·残余应力测试方法 | 第11-13页 |
| ·盲孔法残余应力测量 | 第11-12页 |
| ·X射线衍射法残余应力测量 | 第12-13页 |
| ·数值模拟基本方法 | 第13页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 典型铸铁件残余应力测量结果与分析 | 第15-33页 |
| ·测试对象与设备 | 第15-17页 |
| ·X射线衍射仪 | 第15页 |
| ·便携式X射线残余应力测定仪 | 第15-16页 |
| ·盲孔法应力检测仪 | 第16-17页 |
| ·实验测试方法 | 第17-19页 |
| ·X射线衍射法 | 第17页 |
| ·电解抛光 | 第17-18页 |
| ·盲孔法 | 第18-19页 |
| ·便携式X射线残余应力测定 | 第19-21页 |
| ·缸头测量结果 | 第19-20页 |
| ·16缸机体测量结果 | 第20-21页 |
| ·盲孔法测量关键铸铁件残余应力 | 第21-27页 |
| ·缸头测量结果 | 第21-23页 |
| ·16缸机体侧面测量结果 | 第23-25页 |
| ·16缸机体顶端测量结果 | 第25页 |
| ·前端集成箱体盲孔法测量结果 | 第25-27页 |
| ·X射线衍射法测定试块的残余应力 | 第27-28页 |
| ·12缸240机体缺陷补焊测量结果 | 第28-29页 |
| ·机体缺陷补焊振动时效前后残余应力测量结果 | 第29-30页 |
| ·自然时效后机体残余应力测量结果 | 第30-33页 |
| 第3章 铸态缸头、机体残余应力模拟 | 第33-40页 |
| ·计算机模型的建立 | 第33-34页 |
| ·应力场模拟及结果 | 第34-40页 |
| ·缸头残余应力模拟结果 | 第34-37页 |
| ·机体残余应力模拟结果 | 第37-40页 |
| 第4章 残余应力引发加工变形模型的建立与安全残余应力值的估算 | 第40-49页 |
| ·理论分析 | 第40-42页 |
| ·平衡方程的建立 | 第40-41页 |
| ·应变协调方程的求解 | 第41-42页 |
| ·残余应力引起加工变形模型建立及模拟估算 | 第42-46页 |
| ·模拟结果分析 | 第46-49页 |
| 第5章 去除残余应力处理工艺优化与结果分析 | 第49-56页 |
| ·缩短退火热处理时间 | 第49-52页 |
| ·振动时效工艺优化 | 第52-54页 |
| ·GEVO16型机体最小残余应力浇注工艺优化 | 第54-56页 |
| 第6章 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 | 第62页 |