矩形坯结晶器表面流速研究与结构优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-20页 |
| ·结晶器综述 | 第9-14页 |
| ·结晶器在连铸生产中的作用 | 第9页 |
| ·结晶器内钢液流动的基本特征 | 第9-10页 |
| ·结晶器内流场的影响因素 | 第10-13页 |
| ·结晶器流场模拟方法 | 第13-14页 |
| ·计算机流体力学在冶金中的应用 | 第14-15页 |
| ·物理模拟在冶金中的应用 | 第15页 |
| ·浸入式水口结构参数的优化设计现状 | 第15-17页 |
| ·结晶器内水口非常规状况对流场的影响 | 第17-18页 |
| ·课题研究的内容与方法 | 第18-20页 |
| ·课题来源 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 浸入式水口优化的数学模拟 | 第20-38页 |
| ·数学模型的建立 | 第20-24页 |
| ·数学模拟使用的参数和基本假设 | 第20页 |
| ·数学模型的建立 | 第20-23页 |
| ·边界条件的设定 | 第23-24页 |
| ·数学模拟的方案 | 第24-25页 |
| ·水口优化方案的确定 | 第24-25页 |
| ·水口优化数学模型的建立 | 第25页 |
| ·数学模拟结果及分析 | 第25-36页 |
| ·原水口的流场分析 | 第25-27页 |
| ·水口出口面积比对结晶器流场的影响 | 第27-30页 |
| ·水口倾角对结晶器流场的影响 | 第30-32页 |
| ·拉速对结晶器流场的影响 | 第32-34页 |
| ·浸入深度对结晶器流场的影响 | 第34-36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 第3章 浸入式水口优化的物理模拟 | 第38-52页 |
| ·物理模型的建立 | 第38-42页 |
| ·物理模拟研究的基本原理 | 第38页 |
| ·物理模拟参数确定 | 第38-39页 |
| ·物理模型的制备 | 第39-40页 |
| ·物理模拟的测试方法 | 第40-42页 |
| ·物理模拟结果及分析 | 第42-50页 |
| ·不同水口面积比对结晶器流场的影响 | 第42-43页 |
| ·倾角变化对结晶器流场的影响 | 第43-45页 |
| ·拉速变化对结晶器流场的影响 | 第45-48页 |
| ·浸入深度变化对结晶器流场的影响 | 第48-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第4章 优化水口操作条件的研究 | 第52-68页 |
| ·水口偏移时结晶器内钢液的流动特性 | 第52-62页 |
| ·宽度方向偏移时结晶器内钢液流动特性的数值模拟 | 第52-54页 |
| ·宽度方向偏移时结晶器内钢液流动特性的物理模拟 | 第54-58页 |
| ·厚度方向偏移时钢液流动特性的数值模拟 | 第58-59页 |
| ·厚度方向偏移对结晶器内钢液流场的影响的物理模拟 | 第59-62页 |
| ·水口结瘤时结晶器内钢液流动特性分析 | 第62-67页 |
| ·水口结瘤时结晶器内钢液流动特性的数值模拟 | 第63-65页 |
| ·水口结瘤时结晶器内钢液流动特性的物理模拟 | 第65-67页 |
| ·小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 导师简介 | 第74-75页 |
| 作者简介及在学成果 | 第75-76页 |
| 学位论文数据集 | 第76页 |
