碳酸二甲酯生产工艺热集成研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·碳酸二甲酯的合成方法 | 第8-12页 |
| ·光气法 | 第9页 |
| ·甲醇氧化羰基化法 | 第9-10页 |
| ·甲醇二氧化碳直接合成 | 第10-11页 |
| ·尿素醇解法 | 第11页 |
| ·酯交换法 | 第11-12页 |
| ·化工过程模拟 | 第12-15页 |
| ·稳态模拟 | 第13-14页 |
| ·动态模拟 | 第14页 |
| ·化工过程模拟软件简介 | 第14-15页 |
| ·精馏节能技术 | 第15-16页 |
| ·换热网络的综合 | 第16-19页 |
| ·夹点技术法 | 第16-18页 |
| ·数学规划法 | 第18页 |
| ·人工智能法 | 第18-19页 |
| ·本文研究内容和意义 | 第19-20页 |
| 第二章 碳酸二甲酯工艺流程介绍 | 第20-26页 |
| ·碳酸二甲酯的合成路线 | 第20-22页 |
| ·DMC系统 | 第22-25页 |
| ·碳酸二甲酯合成工段 | 第22-23页 |
| ·甲醇回收工段 | 第23-24页 |
| ·丙二醇精制工段 | 第24-25页 |
| ·工艺流程中存在的问题 | 第25-26页 |
| 第三章 DMC系统的过程模拟及优化 | 第26-43页 |
| ·流程的稳态模拟 | 第26-35页 |
| ·热力学模型 | 第26-30页 |
| ·动力学模型 | 第30-31页 |
| ·稳态模拟 | 第31-33页 |
| ·模拟结果 | 第33-35页 |
| ·工艺优化 | 第35-42页 |
| ·优化可行性分析 | 第35-37页 |
| ·优化工艺稳态模拟 | 第37-38页 |
| ·DMC合成工段热集成 | 第38-39页 |
| ·年总费用(TCA) | 第39-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第四章 DMC合成工段动态行为和控制策略 | 第43-70页 |
| ·控制结构设计 | 第43-48页 |
| ·灵敏板的选取 | 第44-48页 |
| ·自由度分析 | 第48页 |
| ·由稳态模拟转为动态模拟 | 第48-49页 |
| ·控制方案1 | 第49-56页 |
| ·控制结构 | 第49-51页 |
| ·参数整定 | 第51-52页 |
| ·闭环动态行为研究 | 第52-56页 |
| ·控制方案2 | 第56-61页 |
| ·控制结构 | 第56-57页 |
| ·参数整定 | 第57页 |
| ·闭环动态行为研究 | 第57-61页 |
| ·热集成新工艺的动态行为和控制策略 | 第61-69页 |
| ·控制结构 | 第61-63页 |
| ·设定工艺方程 | 第63-64页 |
| ·闭环动态行为研究 | 第64-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第五章 碳酸二甲酯生产工艺能量集成 | 第70-89页 |
| ·初始换热网络设计 | 第71-82页 |
| ·换热流股的确定 | 第71-72页 |
| ·划分温度区间 | 第72-75页 |
| ·温焓图(T-H图) | 第75-77页 |
| ·夹点设计原则 | 第77-78页 |
| ·换热网络结构图 | 第78-82页 |
| ·换热网络优化 | 第82-85页 |
| ·热负荷回路 | 第83-84页 |
| ·换热网络的改进 | 第84-85页 |
| ·换热网络综合评价模型 | 第85-88页 |
| ·费用模型 | 第85-86页 |
| ·综合评价模型 | 第86-88页 |
| ·小结 | 第88-89页 |
| 结论 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 个人简历 | 第98页 |
| 在读期间已发表的论文 | 第98页 |
| 参与的科研项目及成果 | 第98页 |
