| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| ·引言 | 第8-10页 |
| ·选题依据、目的和意义 | 第10-12页 |
| ·选题依据 | 第10-11页 |
| ·选题目的 | 第11-12页 |
| ·选题意义 | 第12页 |
| ·损伤容限型钛合金 | 第12页 |
| ·超塑性本构方程 | 第12-16页 |
| ·本课题的创新点 | 第16页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第17-25页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·实验材料及试样制备 | 第17-21页 |
| ·实验材料的制备 | 第17-20页 |
| ·试样制备 | 第20-21页 |
| ·实验设备 | 第21-23页 |
| ·拉伸实验设备 | 第21-22页 |
| ·金相处理设备 | 第22-23页 |
| ·超塑性拉伸实验方案设计 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 基于 Visual Basic 的最小 m 值实验系统主程序开发 | 第25-40页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·基于 Vb 的系统程序 | 第25-28页 |
| ·系统程序开发环境简介 | 第25-26页 |
| ·Visual Basic 应用程序的工作方式 | 第26-27页 |
| ·动态数据库 | 第27-28页 |
| ·系统程序的开发 | 第28-31页 |
| ·程序开发的流程 | 第28-29页 |
| ·窗体设计及软件调试 | 第29-30页 |
| ·软件实现的功能 | 第30-31页 |
| ·最小 m 值法主程序控制原理 | 第31-32页 |
| ·最小 m 值实验系统主程序开发 | 第32-39页 |
| ·主程序流程 | 第32-33页 |
| ·核心程序设计 | 第33-35页 |
| ·绘制实时曲线动态 | 第35-38页 |
| ·自动停机设置及数据保存 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 超塑性拉伸实验结果及分析 | 第40-54页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·超塑性实验结果 | 第40-44页 |
| ·最小 m 值法结果分析 | 第44-47页 |
| ·建立 m 值与延伸率δ的关系 | 第44-45页 |
| ·最小 m 值法与最大 m 值法拉伸效率比较 | 第45-47页 |
| ·TC4-DT 超塑性拉伸实验结果分析 | 第47-52页 |
| ·温度 | 第47-48页 |
| ·晶粒尺寸 | 第48-49页 |
| ·TC4 与 TC4-DT 超塑性拉伸实验分析 | 第49-51页 |
| ·显微组织分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 TC4-DT 钛合金超塑性变形的本构关系研究 | 第54-67页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·TC4-DT 钛合金超塑性拉伸实验结果分析 | 第54-58页 |
| ·变形温度对 TC4-DT 钛合金流动应力的影响 | 第56-57页 |
| ·应变速率对 TC4-DT 钛合金流动应力的影响 | 第57-58页 |
| ·TC4-DT 钛合金本构关系的建立 | 第58-63页 |
| ·建立 TC4-DT 钛合金的应力-应变关系 | 第58-63页 |
| ·基于 Arrhenius 型方程的 TC4-DT 钛合金本构方程的误差检验 | 第63页 |
| ·本构关系模型的修正及检验 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
