磨料射流精密切割质量控制与补偿的研究
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| Extended Abstract | 第10-15页 |
| 目录 | 第15-22页 |
| 图清单 | 第22-33页 |
| 表清单 | 第33-35页 |
| 变量注释表 | 第35-38页 |
| 1 绪论 | 第38-67页 |
| ·磨料射流的分类 | 第38-40页 |
| ·磨料水射流加工技术的优缺点 | 第40-42页 |
| ·磨料水射流与其他加工方法比较 | 第42-43页 |
| ·AWJ 的主要组成系统 | 第43-48页 |
| ·磨料水射流加工技术的进展 | 第48-52页 |
| ·切割头倾斜补偿精密加工技术的进展 | 第52-55页 |
| ·倾斜切割实现机构及补偿 | 第55-58页 |
| ·切口形状和切割质量与切割参数的关系模型研究进展 | 第58-65页 |
| ·本文的研究内容和目的 | 第65-67页 |
| 2 切割表面余纹形状分析 | 第67-79页 |
| ·表面余纹的研究进展 | 第67-69页 |
| ·单个粒子冲击切割过程的受力分析 | 第69-75页 |
| ·一段射流束切割过程的受力分析 | 第75-78页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| 3 磨料水射流切割余纹形状实验研究 | 第79-87页 |
| ·304 不锈钢切割余纹实验 | 第79-80页 |
| ·切割实验数据分析 | 第80-83页 |
| ·铝 6061 的实验 | 第83-86页 |
| ·结论 | 第86-87页 |
| 4 切割拖尾的预测和补偿 | 第87-96页 |
| ·拖尾的研究进展 | 第87-88页 |
| ·基于圆弧余纹的拖尾预测模型 | 第88-89页 |
| ·切割头偏转消除拖尾的偏转角度预测 | 第89-90页 |
| ·切割头偏转消除拖尾实验 | 第90-93页 |
| ·与 Kitamura 的结论比对 | 第93-94页 |
| ·结论 | 第94-96页 |
| 5 切割过程的振动及其对表面粗糙度的影响分析 | 第96-109页 |
| ·振动对切割表面粗糙度影响的研究进展 | 第96-97页 |
| ·单个周期内的切割反力分析 | 第97-100页 |
| ·切割反力的周期变化 | 第100-101页 |
| ·切割方向振动对粗糙度的影响 | 第101-103页 |
| ·两自由度震动模型 | 第103-105页 |
| ·两自由度摆动对切割质量的影响 | 第105页 |
| ·切割过程振动的实验分析 | 第105-107页 |
| ·结论 | 第107-109页 |
| 6 射流表面粗糙度的圆弧摆动理论与实验 | 第109-127页 |
| ·波纹形成机理和切割表面粗糙度的研究进展 | 第109-110页 |
| ·工件和切割头的振动对切割表面的影响分析 | 第110-112页 |
| ·切割表面质量与表面波纹的关系 | 第112-114页 |
| ·摆动对峰谷值影响的数学模型 | 第114-115页 |
| ·切割表面粗糙度的实验研究 | 第115-116页 |
| ·实验结果及分析 | 第116-119页 |
| ·峰谷值的数学模型 | 第119-120页 |
| ·Ra 与R max的关系 | 第120-124页 |
| ·铝的切割表面质量实验分析 | 第124-125页 |
| ·结论 | 第125-127页 |
| 7 射流束中能量分布及其对切口形状的影响 | 第127-140页 |
| ·射流束中粒子能量分布的研究进展 | 第128-129页 |
| ·粒子均布圆形射流束的切口形状 | 第129-130页 |
| ·粒子环状分布时的切口形状 | 第130-133页 |
| ·粒子分布三环模型对切口形状的影响 | 第133-134页 |
| ·磨料射流束中粒子速度分布 | 第134页 |
| ·射流束中粒子能量的双峰分布及其对切口形状的分布 | 第134-136页 |
| ·磨料射流冲击材料动压分布以及粒子分布的仿真研究 | 第136-138页 |
| ·射流束冲击能量分布与切口（极浅）形状的比对 | 第138-139页 |
| ·结论 | 第139-140页 |
| 8 切口形状模型 | 第140-153页 |
| ·切口锥角的研究进展 | 第140-141页 |
| ·磨料射流切口形状的实验 | 第141-142页 |
| ·实验结果分析 | 第142-148页 |
| ·切口轮廓的两段直线模型 | 第148-150页 |
| ·铝 6061 的切割实验及切缝轮廓分析 | 第150-152页 |
| ·结论 | 第152-153页 |
| 9 侧向补偿角度的数学模型和实验验证 | 第153-159页 |
| ·侧向补偿降低锥角的研究进展 | 第153-154页 |
| ·侧向补偿的数学模型 | 第154-155页 |
| ·侧向补偿的实验验证 | 第155-157页 |
| ·结论 | 第157-159页 |
| 10 磨料水射流切深模型的研究 | 第159-168页 |
| ·磨料水射流切割材料去除机理研究进展 | 第159页 |
| ·AWJ 切割深度模型的发展 | 第159-161页 |
| ·磨料粒子冲击粉碎去除过程分析 | 第161-164页 |
| ·不同能量分布的切口最大深度的分析 | 第164-167页 |
| ·结论 | 第167-168页 |
| 11 切割深度的实验研究 | 第168-175页 |
| ·304 不锈钢的切割实验 | 第168-171页 |
| ·铝 6061 的切割实验 | 第171-174页 |
| ·结论 | 第174-175页 |
| 12 总结和展望 | 第175-180页 |
| ·总结 | 第175-178页 |
| ·水射流切割过程优化参数选择数据库 | 第178-179页 |
| ·展望 | 第179-180页 |
| 参考文献 | 第180-194页 |
| 附录 | 第194-198页 |
| 作者简历 | 第198-200页 |
| 学位论文数据集 | 第200页 |
