| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-22页 |
| ·生物炼制的发展概况 | 第10-12页 |
| ·生物质能源的发展趋势 | 第10页 |
| ·纤维素乙醇的生产工艺与发展概况 | 第10-12页 |
| ·预处理工艺与反应器 | 第12-17页 |
| ·预处理工艺 | 第12-14页 |
| ·干法稀酸预处理 | 第14-15页 |
| ·木质纤维素的预处理反应器 | 第15-17页 |
| ·木质纤维素原料的流变学研究概述 | 第17-18页 |
| ·计算流体力学 | 第18-20页 |
| ·计算流体力学的应用 | 第18-19页 |
| ·计算流体力学的基本原理与求解流程 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容和意义 | 第20-22页 |
| ·课题的研究意义 | 第20-21页 |
| ·本课题的主要内容 | 第21-22页 |
| 第2章 螺带式搅拌的预处理试验 | 第22-28页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·材料与方法 | 第22-24页 |
| ·生物质原料 | 第22页 |
| ·螺带式搅拌预处理反应器 | 第22-23页 |
| ·预处理实验方法 | 第23页 |
| ·预处理效果的评价 | 第23-24页 |
| ·结果与讨论 | 第24-26页 |
| ·螺带搅拌对预处理效果的影响 | 第24页 |
| ·玉米秸秆的预处理中间过程的组分评价 | 第24-26页 |
| ·小结 | 第26-28页 |
| 第3章 流变性质的表征 | 第28-39页 |
| ·引言 | 第28-29页 |
| ·材料与方法 | 第29-30页 |
| ·材料 | 第29-30页 |
| ·扭矩的测定方法 | 第30页 |
| ·流变模型的构建 | 第30-34页 |
| ·表观粘度的表征 | 第31-33页 |
| ·有效剪切速率的表征 | 第33-34页 |
| ·流变参数的拟合 | 第34页 |
| ·未预处理的玉米秸秆体系流变参数的测定 | 第34-36页 |
| ·未预处理与预处理玉米秸秆不同掺混比例体系的流变参数测定 | 第36页 |
| ·不同预处理时间的玉米秸秆体系流变参数的测定 | 第36-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 第4章 螺带反应器CFD模型的建立及验证 | 第39-52页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·冷模实验搅拌功率和混合效率的测定方法 | 第39-40页 |
| ·搅拌功率的测定 | 第39-40页 |
| ·不同尺度搅拌槽玉米秸秆物系与水分的混合效果实验 | 第40页 |
| ·螺带反应器CFD模型的建立 | 第40-44页 |
| ·螺带搅拌反应器的几何结构模型 | 第40-41页 |
| ·网格划分和无关性验证 | 第41-42页 |
| ·混合时间的模拟及CFX求解方法 | 第42-44页 |
| ·流变模型的CFD模拟与试验验证 | 第44-50页 |
| ·计算模拟功率与试验功率的对比验证 | 第44-49页 |
| ·冷模试验与CFD模拟的混合效率验证 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第5章 2.5m~3预处理反应器的CFD模拟与设计 | 第52-63页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·CFD计算模拟体系与方法 | 第52-53页 |
| ·CFD模拟体系 | 第52-53页 |
| ·CFD计算模拟方法 | 第53页 |
| ·螺带搅拌反应器的流场特性 | 第53-54页 |
| ·反应器的底部结构优化 | 第54-56页 |
| ·反应器的桨叶结构优化 | 第56-62页 |
| ·桨叶螺距s对预处理过程的功率和混合时间的影响 | 第56-58页 |
| ·桨叶直径d对预处理过程的功率和混合时间的影响 | 第58-59页 |
| ·桨叶宽度w对预处理过程的功率和混合时间的影响 | 第59-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 符号说明 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 致谢 | 第72页 |