谷子脱粒装置性能试验台的设计与研究
摘要 | 第1-7页 |
1 绪论 | 第7-10页 |
·研究的目的及意义 | 第7页 |
·国内外研究动态 | 第7-10页 |
·主要研究内容 | 第10页 |
2 谷子脱粒装置性能试验台的总体结构和工作原理 | 第10-12页 |
·总体结构 | 第10-11页 |
·工作原理 | 第11页 |
·主要技术参数 | 第11-12页 |
3 轴流钉齿式脱粒装置的性能试验台设计 | 第12-16页 |
·螺旋钉齿滚筒脱粒装置的设计 | 第12-16页 |
·脱粒工艺流程的布置 | 第12页 |
·滚筒的设计 | 第12-14页 |
·凹板 | 第14-15页 |
·脱粒间隙和脱粒速度 | 第15-16页 |
4 拍搓式二次脱粒装置性能试验台的设计 | 第16-32页 |
·拍搓式二次脱粒装置的设计 | 第16-20页 |
·拍搓板机构的动力学分析 | 第20-26页 |
·拍搓板机构的力学模型 | 第20页 |
·拍搓板机构的动力学数学建模 | 第20-23页 |
·拍搓板机构的动力学仿真模型的建立 | 第23-24页 |
·仿真结果及分析 | 第24-26页 |
·拍搓机构连杆的有限元分析 | 第26-32页 |
·连杆实体模型的建立 | 第26-27页 |
·有限元模型的建立 | 第27-28页 |
·边界条件处理 | 第28页 |
·计算结果分析 | 第28-32页 |
·技术参数调整 | 第32页 |
·曲柄转速 | 第32页 |
·拍搓间隙 | 第32页 |
5 清选装置性能试验台的设计 | 第32-47页 |
·离心式风机的设计 | 第32-34页 |
·振动筛的设计 | 第34-39页 |
·振动筛及传动机构的运动学分析 | 第39-46页 |
·振动筛机构的力学模型 | 第39页 |
·振动筛机构的数学模型 | 第39-42页 |
·振动筛机构的动态仿真模型的建立 | 第42-43页 |
·仿真结果及分析 | 第43-46页 |
·技术参数调整 | 第46-47页 |
·风机转速 | 第46-47页 |
·出风口角度 | 第47页 |
·振动筛曲柄转速 | 第47页 |
·传动方向角 | 第47页 |
6 谷子脱粒装置性能试验台的装配 | 第47-48页 |
7 研究结论 | 第48-50页 |
·主要研究结论 | 第48-49页 |
·进一步改进意见 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
附录 | 第53-55页 |
Abstract | 第55-57页 |
致谢 | 第57页 |