仿生耦合钻杆接头及仿生耐磨带的试验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| ·选题背景与意义 | 第11-13页 |
| ·钻杆接头耐磨带的研究概况 | 第13-18页 |
| ·钻杆接头耐磨带国外研究概况 | 第16-17页 |
| ·钻杆接头耐磨带国内研究概况 | 第17-18页 |
| ·生物仿生研究及其应用 | 第18-24页 |
| ·功能仿生及应用 | 第19-20页 |
| ·仿生耦合 | 第20-22页 |
| ·仿生纤维增强及复合材料的研究 | 第22-24页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 试样设计加工及仪器设备 | 第25-35页 |
| ·钻杆接头仿生耦合表面的构建 | 第25-32页 |
| ·仿生耦合单元体选取的仿生学基础 | 第25-27页 |
| ·仿生耦合单元体的设计 | 第27-28页 |
| ·仿生耦合表面的加工制备 | 第28-32页 |
| ·仿生纤维增强耐磨带的构建 | 第32-34页 |
| ·纤维增强的仿生学基础 | 第32-33页 |
| ·试验材料和设备 | 第33页 |
| ·试样加工 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 试验方法和研究方案 | 第35-45页 |
| ·仿生耦合钻杆接头的性能研究 | 第35-42页 |
| ·形貌观察 | 第35-36页 |
| ·表面硬度的测量 | 第36-38页 |
| ·仿生耦合试样的磨料磨损性能研究 | 第38-41页 |
| ·磨损形貌观察 | 第41-42页 |
| ·仿生纤维增强耐磨带的性能研究 | 第42-43页 |
| ·焊层硬度测量 | 第42-43页 |
| ·碳纤维的分布状态 | 第43页 |
| ·耐磨性试验 | 第43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 仿生耦合钻杆接头表面的试验结果分析 | 第45-63页 |
| ·仿生耦合表面加工形貌分析 | 第45-48页 |
| ·凹坑型仿生耦合表面 | 第45-46页 |
| ·条纹型仿生耦合表面 | 第46-47页 |
| ·网格型仿生耦合表面 | 第47-48页 |
| ·钻杆接头仿生耦合试样硬度分析 | 第48-51页 |
| ·不同形状对表面硬度的影响 | 第49页 |
| ·不同尺寸对表面硬度的影响 | 第49-50页 |
| ·不同分布间距对表面硬度的影响 | 第50-51页 |
| ·仿生耦合钻杆接头耐磨性分析 | 第51-58页 |
| ·正交试验方案及结果分析 | 第51-53页 |
| ·不同形状对磨损性能的影响 | 第53-55页 |
| ·不同尺寸对磨损性能的影响 | 第55-56页 |
| ·不同分布间隔对磨损性能的影响 | 第56-58页 |
| ·磨损机理分析 | 第58-61页 |
| ·磨损形貌观察 | 第58-59页 |
| ·磨损机理 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 纤维增强仿生耐磨带的试验结果分析 | 第63-69页 |
| ·仿生纤维增强耐磨表面硬度分析 | 第63-64页 |
| ·磨损试验结果分析 | 第64-67页 |
| ·预试验结果分析 | 第64-65页 |
| ·试验方案安排 | 第65-67页 |
| ·磨损机理分析 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 导师简介 | 第77-79页 |
| 作者简介 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
