直壁圆筒形零件高压水射流成形路径的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| ·高压水射流技术简介 | 第12页 |
| ·高压水射流渐进成形技术介绍 | 第12-13页 |
| ·高压水射流渐进成形技术的研究现状 | 第13-15页 |
| ·课题的研究内容与意义 | 第15-17页 |
| 第2章 高压水射流板材渐进成形机理研究 | 第17-26页 |
| ·板材成形时一点应力状态的分析 | 第17-18页 |
| ·板材成形时主应力状态的分析 | 第18-20页 |
| ·板材成形时主应变状态的分析 | 第20-21页 |
| ·板材渐进成形过程的分析假设 | 第21页 |
| ·高压水射流板材渐进成形的应力分析 | 第21-22页 |
| ·高压水射流板材渐进成形的应变分析 | 第22-25页 |
| ·成形第一层时的应变分析 | 第22-23页 |
| ·成形第二层时的应变分析 | 第23-24页 |
| ·成形第 n 层时的应变分析 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高压水射流技术的理论参数研究 | 第26-31页 |
| ·高压水射流技术的基本理论 | 第26-28页 |
| ·高压水射流的概念 | 第26页 |
| ·高压水射流的结构形式 | 第26-27页 |
| ·水射流起始段长度的研究 | 第27-28页 |
| ·高压水射流的参数分析 | 第28-30页 |
| ·水射流流量、速度和功率的分析 | 第28-29页 |
| ·水射流打击力的分析 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 直壁圆筒形零件高压水射流成形的有限元模拟 | 第31-59页 |
| ·模拟要完成的内容 | 第31页 |
| ·模拟技术简介及软件选择 | 第31-34页 |
| ·模拟技术的介绍 | 第31-32页 |
| ·模拟软件的对比 | 第32-33页 |
| ·模拟软件的选择 | 第33-34页 |
| ·模拟中单元及材料模型的选择 | 第34页 |
| ·单元类型的选择 | 第34页 |
| ·材料模型的选择 | 第34页 |
| ·模型的建立 | 第34-36页 |
| ·网格的划分 | 第36页 |
| ·施加载荷 | 第36-37页 |
| ·不同成形参数及路径的模拟分析 | 第37-49页 |
| ·选用的工艺参数及组合 | 第37-40页 |
| ·采用不同成形压力的模拟分析 | 第40-42页 |
| ·采用不同加工方向的模拟分析 | 第42-44页 |
| ·采用不同加工路径的模拟分析 | 第44-47页 |
| ·采用不同加工速度的模拟分析 | 第47-49页 |
| ·成形路径的优化分析 | 第49-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 直壁圆筒形零件高压水射流成形试验技术分析 | 第59-64页 |
| ·成形试验设备原理分析 | 第59页 |
| ·成形试验设备的改造 | 第59-61页 |
| ·成形试验模具的设计 | 第61页 |
| ·成形直壁零件的技术难点分析及解决措施 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第69页 |
