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叶片类扭曲曲面薄壁件铣削加工变形仿真与实验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·课题研究背景及意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-16页
     ·叶片材料的发展现状第13-14页
     ·叶片加工技术的发展现状第14-15页
     ·变形预测与补偿技术的研究现状第15-16页
   ·论文研究内容与章节安排第16-18页
     ·论文研究内容第16-17页
     ·论文章节安排第17-18页
第2章 无干涉刀具轨迹生成及铣削力计算第18-29页
   ·前言第18页
   ·叶片结构及加工技术要求第18-19页
   ·叶片加工误差产生原因及控制策略第19-22页
   ·叶片加工轨迹规划第22-24页
     ·叶片曲面曲率分析第22-23页
     ·生成无干涉刀具轨迹第23-24页
   ·铣削力计算第24-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 铣削方式对叶片加工变形的影响规律第29-40页
   ·引言第29页
   ·叶片铣削加工有限元模拟关键技术第29-31页
     ·材料本构模型的建立第29-30页
     ·剪切失效准则第30-31页
     ·网格划分与边界条件定义第31页
   ·叶片铣削过程及结果分析第31-37页
     ·叶片及刀具材料性质第31-32页
     ·铣削方案确立及仿真过程第32-33页
     ·铣削结果分析第33-37页
   ·实验验证第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 铣削参数对叶片加工质量的影响第40-49页
   ·引言第40页
   ·叶片加工质量的定义第40-42页
     ·宏观型面尺寸误差第40-41页
     ·微观表面完整性第41-42页
   ·仿真铣削参数对叶片表面残余应力及表面粗糙度的影响第42-46页
     ·铣削参数对叶片表面残余应力的影响第42-44页
     ·铣削参数对叶片表面粗糙度的影响第44-46页
   ·叶片加工变形规律第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 叶片变形误差补偿及实验验证第49-60页
   ·引言第49页
   ·误差补偿策略及方法第49-50页
   ·刀位轨迹补偿方法第50-52页
   ·曲线拟合及曲面重构第52-54页
   ·有限元仿真验证第54-55页
   ·实验验证第55-59页
     ·实验所用材料及设备第55-56页
     ·数控 NC 代码生成第56页
     ·实验加工过程第56-58页
     ·结果对比分析第58-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第66页

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