| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| ·国内外棒材生产的现状及发展 | 第8-10页 |
| ·我国线棒材生产的发展现状 | 第8页 |
| ·线棒材生产技术的发展和进步 | 第8-10页 |
| ·棒材轧制计算机模拟及规程设定 | 第10-12页 |
| ·课题研究的意义和内容 | 第12-14页 |
| 第2章 轧辊孔型设计与棒材轧制工艺参数计算 | 第14-40页 |
| ·孔型及其分类 | 第14页 |
| ·孔型设计及其基本原理 | 第14-17页 |
| ·孔型设计的基本要求 | 第14-15页 |
| ·孔型设计的基本程序 | 第15-17页 |
| ·选择孔型系统 | 第17-18页 |
| ·精轧孔型系统 | 第17页 |
| ·延伸孔型系统 | 第17页 |
| ·孔型系统选择原则 | 第17-18页 |
| ·孔型参数计算模型 | 第18-21页 |
| ·箱形孔构成 | 第18-19页 |
| ·椭圆孔构成 | 第19-20页 |
| ·圆形孔构成 | 第20-21页 |
| ·方形孔构成 | 第21页 |
| ·孔型设计的步骤 | 第21-29页 |
| ·精轧等轴孔孔型设计 | 第22-23页 |
| ·延伸等轴孔孔型设计 | 第23-24页 |
| ·扁孔孔型设计 | 第24-29页 |
| ·参数校核 | 第29-32页 |
| ·咬入条件 | 第29-31页 |
| ·稳定条件 | 第31-32页 |
| ·工艺参数模型 | 第32-39页 |
| ·金属变形抗力模型 | 第32-34页 |
| ·平均单位压力数学模型 | 第34-35页 |
| ·接触面积模型 | 第35页 |
| ·轧制力模型 | 第35-36页 |
| ·轧制力矩模型 | 第36-37页 |
| ·轧制温度模型 | 第37-38页 |
| ·其他工艺参数 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第3章 棒材轧制规程制定及离线模拟可视化 | 第40-52页 |
| ·程序设计语言简介 | 第40-42页 |
| ·C++编程工具简介 | 第40页 |
| ·Visual Basic 编程工具简介 | 第40-41页 |
| ·Visual Basic 和 C++混合编程简介 | 第41-42页 |
| ·棒材轧制离线模拟系统的主要内容 | 第42-51页 |
| ·棒材轧制离线模拟计算源程序的实现 | 第43-44页 |
| ·棒材轧制离线模拟可视化 | 第44-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第4章 棒材轧制过程的有限元模拟 | 第52-63页 |
| ·有限元法简介 | 第52-53页 |
| ·有限元法基本思想 | 第52-53页 |
| ·塑性有限元法 | 第53页 |
| ·建立棒材轧制过程有限元模型 | 第53-58页 |
| ·模型的假设与简化 | 第54-55页 |
| ·建立轧制过程几何模型 | 第55-56页 |
| ·添加材料属性 | 第56页 |
| ·定义接触条件 | 第56-57页 |
| ·定义边界条件 | 第57-58页 |
| ·软件计算结果与有限元模拟结果对比 | 第58-62页 |
| ·轧件几何形状分析 | 第58-60页 |
| ·力能参数分析 | 第60-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第5章 离线模拟软件应用及分析 | 第63-75页 |
| ·轧制Φ22 mm 圆钢数据对比 | 第63-70页 |
| ·现场工艺与设备条件 | 第63-64页 |
| ·现场参数与计算参数对比 | 第64-70页 |
| ·轧制Φ20 mm 圆钢数据对比 | 第70-74页 |
| ·现场工艺与设备条件 | 第70-71页 |
| ·现场参数与计算参数对比 | 第71-74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |