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涡轮增压器不锈钢涡壳切削加工研究及参数优化

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·引言第8-9页
   ·不锈钢高效切削加工研究现状第9-11页
     ·不锈钢中的各种元素第9页
     ·不锈钢高速切削加工特点第9-10页
     ·刀具寿命研究现状第10页
     ·有限元仿真分析在金属切削加工中的应用现状第10-11页
     ·工艺参数优化研究现状第11页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·论文主要内容及结构第12页
   ·本章小结第12-13页
第二章 增压器涡壳材料分析第13-19页
   ·各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用第13-16页
   ·不锈钢的分类和特性第16-17页
   ·不锈钢涡壳的材料特性第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第三章 增压器涡壳材料加工工艺分析第19-31页
   ·增压器涡壳材料加工工艺难点第19-21页
   ·关键工艺第21-28页
     ·攻丝工艺第21-23页
     ·钻孔工艺第23-27页
     ·铣削加工工艺第27-28页
   ·材料可加工性改善工艺探究第28-30页
     ·热处理改善不锈钢的可切削性第28-29页
     ·用加入物改善不锈钢可切削性第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第四章 增压器涡壳材料铣削加工有限元仿真第31-38页
   ·铣削加工有限元模拟前处理第31-33页
       ·材料本构模型第31页
       ·热传导控制第31-32页
     ·几何建模与网格划分第32-33页
       ·定义接触第33页
     ·边界条件及载荷第33页
   ·仿真结果分析第33-37页
     ·带状切屑形成机理分析第33-35页
     ·应力场分析第35-36页
     ·应变分析第36页
     ·切削温度场分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第五章 增压器涡壳材料铣削加试验第38-49页
   ·试验刀具的选择第38-41页
   ·试验条件第41-43页
   ·刀具磨损试验结果及分析第43-44页
   ·切屑成形试验结果分析第44-46页
   ·工艺参数优化及确定第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第六章 总结与展望第49-52页
   ·论文主要工作第49-50页
   ·今后工作展望第50-52页
参考文献第52-54页
致谢第54-55页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第55-57页

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