摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第1章 绪论 | 第11-24页 |
·课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
·非导电工程陶瓷电火花加工技术研究现状 | 第12-21页 |
·非导电工程陶瓷电火花加工技术 | 第12-15页 |
·电火花加工机理研究现状 | 第15-21页 |
·智能技术在电火花加工中的应用 | 第21-22页 |
·研究目的及研究内容 | 第22-24页 |
·研究目的 | 第22页 |
·研究内容 | 第22-24页 |
第2章 非导电工程陶瓷双电极同步伺服电火花加工技术 | 第24-27页 |
·加工原理 | 第24-25页 |
·系统组成 | 第25-26页 |
·加工特点 | 第26-27页 |
第3章 非导电工程陶瓷火花放电通道形成过程的模拟 | 第27-50页 |
·物理模型 | 第27-28页 |
·放电通道的PIC/MCC 理论 | 第28-40页 |
·电磁场求解 | 第30-31页 |
·电流场求解 | 第31-32页 |
·推进粒子运动 | 第32-40页 |
·放电通道的PIC/MCC 模拟流程 | 第40-41页 |
·放电几何结构和初始条件 | 第41-43页 |
·放电过程模拟 | 第43-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第4章 非导电工程陶瓷放电通道温度场的数值模拟 | 第50-71页 |
·模型的建立 | 第50-52页 |
·几何模型 | 第50-51页 |
·热源模型 | 第51-52页 |
·电火花放电过程中的热传导 | 第52-58页 |
·假设条件 | 第52页 |
·传热学基本方程 | 第52-57页 |
·.模型初始条件与边界条件 | 第57-58页 |
·非导电陶瓷电火花放电有限元模型建立 | 第58-59页 |
·计算结果及分析 | 第59-69页 |
·温度场 | 第59-65页 |
·温度分布曲线 | 第65-67页 |
·试验结果与仿真结果对比 | 第67-69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
第5章 非导电工程陶瓷单脉冲放电机理的实验研究 | 第71-97页 |
·单脉冲放电装置的设计 | 第71-72页 |
·装置要求 | 第71页 |
·装置原理 | 第71-72页 |
·电路设计 | 第72页 |
·实验装置及条件 | 第72-74页 |
·试验结果的研究及分析 | 第74-84页 |
·陶瓷蚀除的试验研究 | 第74-79页 |
·正电极蚀除的试验研究 | 第79-82页 |
·负电极蚀除的试验研究 | 第82-84页 |
·能量分配研究 | 第84-95页 |
·放电能量计算 | 第84-88页 |
·计算结果与分析 | 第88-95页 |
·结论 | 第95-97页 |
第6章 非导电工程陶瓷电火花加工过程预测研究 | 第97-110页 |
·非导电工程陶瓷双电极同步伺服电火花加工小波网络模型 | 第97-100页 |
·非导电工程陶瓷电火花加工小波网络的训练算法 | 第100-102页 |
·基因编码 | 第100页 |
·群体确定 | 第100-101页 |
·适应度计算 | 第101页 |
·遗传操作设计 | 第101-102页 |
·BP 算法 | 第102页 |
·数据样本 | 第102-104页 |
·基于小波网络的非导电工程陶瓷电火花加工预测系统 | 第104-109页 |
·样本数据管理 | 第104页 |
·样本训练 | 第104-106页 |
·结果预测 | 第106页 |
·模型正确性的验证 | 第106-109页 |
·本章小结 | 第109-110页 |
第7章 结论 | 第110-112页 |
参考文献 | 第112-121页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第121-123页 |
致谢 | 第123-124页 |
作者简介 | 第124页 |