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内旋—外旋式旋流雾化塔板提升量性能研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
符号说明第8-10页
第一章 综述第10-25页
    1.1 板式塔的发展历程第10-11页
    1.2 板式塔的性能第11-12页
    1.3 板式塔种类第12-20页
        1.3.1 泡罩塔板第12-13页
        1.3.2 筛孔塔板第13-15页
            1.3.2.1 linde塔板第13-14页
            1.3.2.2 MD-筛板(多降液管筛板)第14页
            1.3.2.3 DJ系列筛板第14页
            1.3.2.4 DT-塔板(分流式降液管塔板)第14-15页
        1.3.3 浮阀塔板第15-17页
            1.3.3.1 F1型浮阀第15-16页
            1.3.3.2 ADV浮阀第16页
            1.3.3.3 3D系列浮阀第16页
            1.3.3.4 导向浮阀第16-17页
        1.3.4 喷射型塔板技术研究第17-18页
        1.3.5 立体传质塔板第18-20页
            1.3.5.1 新型垂直筛板(New-VST)第18-19页
            1.3.5.2 新型泡罩立体传质筛板第19页
            1.3.5.3 CTST立体传质塔板第19页
            1.3.5.4 旋流雾化塔板第19-20页
    1.4 旋流雾化塔板液相提升量性能研究第20-23页
        1.4.1 液相提升量概念第21页
        1.4.2 提升量的研究进展第21-23页
    1.5 本文研究的主要内容和意义第23-25页
第二章 旋流雾化塔板提升量实验装置及研究方法第25-33页
    2.1 旋流雾化塔板设计理念及创新第25页
    2.2 旋流雾化塔板操作工况第25-26页
    2.3 实验装置及方案第26-31页
        2.3.1 多功能实验装置介绍第26-27页
        2.3.2 实验设备参数第27-28页
        2.3.3 实验置流程介绍第28-29页
        2.3.4 提升量测试实验装置第29-30页
        2.3.5 实验参数测量与记录第30-31页
    2.4 实验安全保护措施第31-33页
第三章 内旋式旋流雾化塔板提升量性能研究第33-42页
    3.1 提升量与F因子第33-34页
    3.2 提升量与板上清液层高度第34-35页
    3.3 提升量与底隙高度第35-36页
    3.4 提升量与帽罩型式第36-37页
    3.5 提升量与升气管高度第37-38页
    3.6 提升量与环隙面积与升气管面积之比第38-39页
    3.7 液相提升量与丝网厚度第39-40页
    3.8 内旋式旋流雾化塔盘提升量与垂直筛板提升量对比第40页
    3.9 本章小结第40-42页
第四章 外旋式旋流雾化塔板提升量性能研究第42-53页
    4.1 提升量与旋流器正反装第42-43页
    4.2 提升量与F因子第43-45页
    4.3 提升量与板上清液层高度第45-46页
    4.4 提升量与底隙高度第46-47页
    4.5 提升量与帽罩型式第47-48页
    4.6 提升量与升气管高度第48页
    4.7 提升量与环隙面积与升气管面积比第48-49页
    4.8 提升量与丝网厚度第49-50页
    4.9 外旋式旋流雾化塔盘提升量与垂直筛板提升量对比第50-51页
    4.10 本章小结第51-53页
第五章 内旋-外旋式旋流雾化塔板提升量模型研究第53-65页
    5.1 旋流雾化塔板气液接触机理第53-54页
    5.2 提升量数学模型推导第54-61页
        5.2.1 模型假设与简化第54-55页
        5.2.2 计算与推导第55-61页
    5.3 提升量模型中参数确定第61-64页
    5.4 本章小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-69页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 创新点第66-67页
    6.3 实验存在的问题及展望第67-69页
        6.3.1 实验存在问题第67页
        6.3.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士期间发表的文章第73-74页
致谢第74页

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