挤压法制备钛铜复合棒工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·铜的特性 | 第10-11页 |
| ·钛的特性 | 第11-12页 |
| ·钛铜复合棒简介 | 第12-13页 |
| ·国内外的研究现状 | 第13页 |
| ·研究的主要内容及意义 | 第13-16页 |
| 2 金属复合技术 | 第16-22页 |
| ·铸造复合法 | 第16页 |
| ·拉伸复合法 | 第16页 |
| ·挤压或挤压+拉伸法 | 第16-19页 |
| ·轧制复合法 | 第19页 |
| ·爆炸+轧制复合法 | 第19-20页 |
| ·爆炸复合法 | 第19页 |
| ·爆炸+轧制复合法 | 第19-20页 |
| ·钛铜复合棒挤压复合研究的主要问题 | 第20-21页 |
| ·设计出合理的挤压模具 | 第20页 |
| ·编制挤压工艺 | 第20-21页 |
| ·小结 | 第21-22页 |
| 3 挤压模具设计 | 第22-31页 |
| ·挤压模具的工作条件 | 第22页 |
| ·挤压模具的分类 | 第22-23页 |
| ·挤压模结构参数的设计 | 第23-25页 |
| ·孔型设计的程序 | 第25页 |
| ·挤压模具的设计方法及技术要求 | 第25-28页 |
| ·模具设计方法 | 第25-26页 |
| ·模具设计的技术要求 | 第26-28页 |
| ·延伸孔型系统 | 第28页 |
| ·钛铜复合棒挤压模具孔型设计 | 第28-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 4 挤压工艺设计 | 第31-39页 |
| ·坯料尺寸的确定 | 第31-32页 |
| ·挤压时的加热温度制度 | 第32-34页 |
| ·材料加工性能 | 第33-34页 |
| ·金属材料的冶金学特点 | 第34页 |
| ·挤压时的速度条件 | 第34-35页 |
| ·润滑剂的选用 | 第35页 |
| ·力学参数的校核 | 第35-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 5 钛铜复合棒挤压实验 | 第39-49页 |
| ·实验方案 | 第39-40页 |
| ·实验准备 | 第40-43页 |
| ·钛管坯准备 | 第40-41页 |
| ·铜棒、铜包套、出料钢垫准备 | 第41-42页 |
| ·挤压坯料装配 | 第42页 |
| ·模具准备 | 第42-43页 |
| ·挤压试验 | 第43-47页 |
| ·加热温度试验 | 第44页 |
| ·挤压速度试验 | 第44-45页 |
| ·钛层厚度试验 | 第45-46页 |
| ·挤压成品缩尾试验 | 第46-47页 |
| ·实验结果 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 6 挤压工艺对钛铜复合棒质量的影响 | 第49-61页 |
| ·挤压工艺分析 | 第49-51页 |
| ·挤压制品性能分析 | 第51-55页 |
| ·鼓型棒复合层剪切性能 | 第51-53页 |
| ·矩型棒复合层拉剪性能 | 第53页 |
| ·矩型棒复合层显微硬度 | 第53-54页 |
| ·超声探伤 | 第54-55页 |
| ·界面结合机理讨论 | 第55-60页 |
| ·钛铜复合棒界面显微分析 | 第55-58页 |
| ·金属键结合的理论探讨 | 第58页 |
| ·机械作用机制 | 第58-59页 |
| ·扩散机制 | 第59-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 7 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文和参加科研情况 | 第66页 |
