大型陶瓷结构制备仿真技术与应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 引言 | 第9-21页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·工程陶瓷缸套的应用 | 第9-12页 |
| ·泵用缸套的现状 | 第9-10页 |
| ·典型陶瓷缸套类型 | 第10-12页 |
| ·工程陶瓷制备技术的研究现状 | 第12-14页 |
| ·粉末成型技术 | 第12-13页 |
| ·烧结技术研究 | 第13-14页 |
| ·粉末成形和烧结的有限元模拟研究进展 | 第14-18页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| ·本研究工作的目的与意义 | 第19-21页 |
| 2 陶瓷粉体成形理论 | 第21-35页 |
| ·粉末材料的变形特征 | 第21-25页 |
| ·质量不变条件 | 第21页 |
| ·泊松比与相对密度 | 第21-24页 |
| ·低屈服强度和低伸长率 | 第24-25页 |
| ·粉末材料的致密化 | 第25-30页 |
| ·应力状态 | 第25-28页 |
| ·变形程度 | 第28-30页 |
| ·粉末材料的屈服准则 | 第30-34页 |
| ·粉末材料屈服准则的概念 | 第30-31页 |
| ·库恩（Kuhn）屈服准则及其物理意义 | 第31-32页 |
| ·等静压力作用下的屈服准则 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 3 成型模拟分析及参数影响 | 第35-55页 |
| ·常用有限元模拟方法 | 第35-39页 |
| ·物理模型与有限元模型建立 | 第39-46页 |
| ·物理模型描述 | 第39-40页 |
| ·分析问题类型 | 第40-41页 |
| ·几何模型建立 | 第41页 |
| ·材料模型确定 | 第41-44页 |
| ·边界条件确定 | 第44-45页 |
| ·接触条件确定 | 第45页 |
| ·初始条件确定 | 第45页 |
| ·加载过程确定 | 第45-46页 |
| ·模拟结果分析 | 第46-48页 |
| ·粉末成形件变形特征 | 第46页 |
| ·成形过程中素坯应变分析 | 第46-47页 |
| ·成形过程中素坯应力分析 | 第47-48页 |
| ·充填不均对成形过程的影响 | 第48-54页 |
| ·计算方法和计算条件 | 第49-50页 |
| ·计算结果分析 | 第50-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 4 烧结工艺与环境的仿真研究 | 第55-75页 |
| ·烧结方法的选择与分析 | 第55-61页 |
| ·颗粒系统的烧结性 | 第56-57页 |
| ·烧结的驱动力 | 第57-60页 |
| ·无压烧结可行性分析 | 第60-61页 |
| ·烧结仿真 | 第61-67页 |
| ·烧结收缩的唯象模型 | 第61-63页 |
| ·边界条件的施加 | 第63-65页 |
| ·结果显示与分析 | 第65-67页 |
| ·烧结温度场仿真 | 第67-74页 |
| ·窑体结构分析 | 第67-69页 |
| ·辊道窑温度场二维建模及边界条件 | 第69-70页 |
| ·仿真结果与分析 | 第70-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 5 陶瓷缸套制备工艺试验 | 第75-95页 |
| ·粉料制备工艺及设备 | 第75-76页 |
| ·成形工艺与特点 | 第76-82页 |
| ·模具设计 | 第77-80页 |
| ·成形工艺 | 第80-81页 |
| ·成型特点分析 | 第81-82页 |
| ·烧结工艺与特点 | 第82-90页 |
| ·烧结工艺 | 第82-85页 |
| ·烧结特点 | 第85-87页 |
| ·烧结过程出现的主要问题及解决方法 | 第87-90页 |
| ·机加工实验条件 | 第90-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 6 总结与展望 | 第95-97页 |
| ·总结 | 第95-96页 |
| ·展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 附录 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 详细摘要 | 第103-105页 |
