| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-27页 |
| ·PW2000喷油泵凸轮轴简介 | 第10-14页 |
| ·喷油泵产品的发展 | 第10-11页 |
| ·PW2000 喷油泵的结构 | 第11-12页 |
| ·凸轮轴的作用及工作原理 | 第12页 |
| ·PW2000喷油泵凸轮轴的工况简析 | 第12-13页 |
| ·PW2000喷油泵凸轮轴热处理技术要求 | 第13-14页 |
| ·喷油泵凸轮轴的热处理工艺国内外现状 | 第14-15页 |
| ·当前国外喷油泵凸轮轴的热处理工艺情况 | 第14页 |
| ·当前国内喷油泵凸轮轴的热处理工艺情况 | 第14-15页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的热处理工艺存在的问题 | 第15-25页 |
| ·我公司凸轮轴的热处理工艺发展过程 | 第15-18页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的热处理工艺存在的问题 | 第18-25页 |
| ·渗碳工艺存在的问题 | 第18-22页 |
| ·淬火工艺存在的问题 | 第22-23页 |
| ·材料的淬透性问题 | 第23-24页 |
| ·凸轮轴渗碳保护套取不下和零件变形问题 | 第24-25页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第25页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第二章 PW2000 喷油泵凸轮轴的材料和热处理工艺试验方法 | 第27-40页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的材料选择 | 第27-30页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴用20Cr 钢制造存在的问题 | 第27-28页 |
| ·材料选择 | 第28-30页 |
| ·工艺试验设备 | 第30-35页 |
| ·VKE55/1 箱式多用炉特点 | 第30-31页 |
| ·渗碳气氛类型 | 第31-32页 |
| ·温度均匀性测试（TUT） | 第32-34页 |
| ·碳势测量 | 第34-35页 |
| ·工艺试验方案 | 第35-39页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴零件加工路线及热处理工艺流程 | 第35-37页 |
| ·渗碳工艺试验方案 | 第37-38页 |
| ·淬火工艺试验方案 | 第38页 |
| ·相同工艺情况下，20Cr 与16MnCr5 经热处理后的性能比较方案 | 第38页 |
| ·改进保护套的形状设计及减小变形措施试验方案 | 第38-39页 |
| ·试验检测仪器和设备 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 凸轮轴渗碳、淬火工艺试验结果和分析 | 第40-59页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的渗碳工艺试验及分析 | 第40-46页 |
| ·渗碳前的准备 | 第40页 |
| ·渗碳工艺参数的选择 | 第40-43页 |
| ·渗碳温度 | 第40-41页 |
| ·渗碳保温时间 | 第41-42页 |
| ·渗碳碳势 | 第42-43页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的渗碳工艺 | 第43-45页 |
| ·渗碳工艺试验分析 | 第45-46页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴的淬火工艺试验及分析 | 第46-56页 |
| ·淬火前的准备 | 第46页 |
| ·淬火温度 | 第46-47页 |
| ·淬火加热时间 | 第47-48页 |
| ·淬火加热时间的理论计算 | 第47-48页 |
| ·淬火加热时间验证 | 第48页 |
| ·淬火加热时的碳势 | 第48页 |
| ·凸轮轴的淬火介质 | 第48-51页 |
| ·凸轮轴的淬火工艺 | 第51-52页 |
| ·凸轮轴的回火工艺 | 第52页 |
| ·PW2000 喷油泵凸轮轴渗碳、淬火、回火后工艺结果及分析 | 第52-56页 |
| ·20Cr 和16MnCr5 钢经相同的热处理工艺后的结果比较及分析 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 改进渗碳保护套形状设计及减小零件变形的工艺试验及分析 | 第59-65页 |
| ·PW2000喷油泵凸轮轴渗碳保护套形状设计的改进 | 第59-62页 |
| ·减小凸轮轴热处理变形的措施 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| ·展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-72页 |
