| 中文摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-39页 |
| ·甲醇工业的发展现状 | 第11-15页 |
| ·甲醇的用途 | 第11-12页 |
| ·甲醇的工业制造 | 第12-13页 |
| ·甲醇的市场现状 | 第13-15页 |
| ·高纯甲醇的发展现状 | 第15-23页 |
| ·高纯试剂的概况 | 第15-17页 |
| ·化学试剂的分类 | 第15-16页 |
| ·高纯试剂的定义 | 第16-17页 |
| ·高纯试剂的生产制造 | 第17页 |
| ·高纯甲醇的应用 | 第17-19页 |
| ·化学分析和精密仪器分析的通用溶剂 | 第17-18页 |
| ·电子工业的清洗去油剂 | 第18页 |
| ·天然药物生产的提取浸出剂 | 第18-19页 |
| ·其他 | 第19页 |
| ·高纯甲醇的质量标准 | 第19-21页 |
| ·我国自主生产国际标准高纯甲醇的可行性 | 第21-23页 |
| ·高纯试剂研究开发的背景 | 第21-22页 |
| ·高纯甲醇研究开发的意义 | 第22-23页 |
| ·高纯甲醇的技术开发背景 | 第23页 |
| ·高纯甲醇提纯精制方法的研究现状 | 第23-30页 |
| ·概要 | 第23-24页 |
| ·针对有机杂质 | 第24-26页 |
| ·常规精馏 | 第24页 |
| ·化学处理 | 第24-25页 |
| ·反应精馏 | 第25页 |
| ·萃取精馏 | 第25-26页 |
| ·针对金属离子和酸根离子 | 第26-28页 |
| ·亚沸蒸馏 | 第26-27页 |
| ·离子交换树脂 | 第27-28页 |
| ·微胶囊固定溶剂 | 第28页 |
| ·针对水 | 第28-30页 |
| ·化学净化 | 第28-29页 |
| ·分子筛等吸附剂 | 第29-30页 |
| ·渗透汽化膜 | 第30页 |
| ·各种方法的集成联用 | 第30页 |
| ·常规间歇精馏的理论和相关技术 | 第30-34页 |
| ·间歇精馏的概述 | 第30-31页 |
| ·间歇精馏的模拟计算 | 第31-32页 |
| ·间歇精馏的设计计算 | 第32-34页 |
| ·间歇萃取精馏的理论和相关技术 | 第34-39页 |
| ·萃取精馏的概述 | 第34页 |
| ·萃取剂的选择 | 第34-37页 |
| ·实验法 | 第35页 |
| ·性质约束法 | 第35-36页 |
| ·计算机优化法 | 第36-37页 |
| ·间歇萃取精馏的应用 | 第37-38页 |
| ·间歇萃取精馏模拟与优化 | 第38-39页 |
| 第二章 纯化制备高纯甲醇的方法与工艺研究 | 第39-69页 |
| ·实验条件的确定 | 第39-44页 |
| ·产品质量指标的确定 | 第39-41页 |
| ·主要实验原料与试剂 | 第41页 |
| ·主要实验仪器设备及材料 | 第41页 |
| ·主要分析仪器及分析方法 | 第41-44页 |
| ·水含量的测定 | 第41-42页 |
| ·紫外透过率的测定 | 第42-43页 |
| ·样品纯度的测定 | 第43-44页 |
| ·离子的检测 | 第44页 |
| ·常规分析方法 | 第44页 |
| ·原料的选择及特征 | 第44-47页 |
| ·简单实用的杂质脱除表征方法 | 第47-50页 |
| ·实验方法与工艺研究 | 第50-69页 |
| ·常规间歇精馏的初步评价 | 第50-53页 |
| ·实验装置及说明 | 第50-51页 |
| ·实验步骤 | 第51页 |
| ·实验结果与讨论 | 第51-53页 |
| ·离子交换树脂的评价 | 第53-55页 |
| ·实验装置 | 第53页 |
| ·实验步骤 | 第53-54页 |
| ·实验结果与讨论 | 第54-55页 |
| ·分子筛的评价 | 第55-56页 |
| ·实验装置 | 第55页 |
| ·实验步骤 | 第55-56页 |
| ·实验结果与讨论 | 第56页 |
| ·精馏、离子交换树脂和分子筛联用 | 第56-58页 |
| ·实验方案 | 第57-58页 |
| ·实验结果与讨论 | 第58页 |
| ·反应精馏 | 第58-62页 |
| ·反应原理 | 第58-60页 |
| ·实验装置 | 第60页 |
| ·实验步骤 | 第60-61页 |
| ·实验结果与讨论 | 第61-62页 |
| ·间歇萃取精馏的初步评价 | 第62-69页 |
| ·实验装置 | 第62-63页 |
| ·萃取剂的初选 | 第63页 |
| ·实验步骤 | 第63-64页 |
| ·实验方案 | 第64页 |
| ·萃取剂的评判 | 第64-69页 |
| 第三章 工业甲醇1 间歇萃取精馏实验与模拟研究 | 第69-98页 |
| ·萃取剂的确定 | 第69-73页 |
| ·评判因素集的确定 | 第69页 |
| ·确定评判因素的隶属函数 | 第69-71页 |
| ·权重分配集的确定 | 第71-72页 |
| ·综合评判 | 第72-73页 |
| ·塔釜一次性加入萃取剂 | 第73-78页 |
| ·影响因素的考察 | 第73-75页 |
| ·溶剂比的确定 | 第75-76页 |
| ·回流比的确定 | 第76-78页 |
| ·指定塔板上连续加入萃取剂 | 第78-83页 |
| ·有萃取剂加入时前馏分采出量的确定 | 第78-80页 |
| ·无萃取剂加入时前馏分采出量的确定 | 第80-81页 |
| ·前馏分采出回流比的确定 | 第81-83页 |
| ·两种萃取剂加入方式的比较 | 第83-84页 |
| ·间歇萃取精馏最佳工艺条件的确定 | 第84-86页 |
| ·间歇萃取精馏的数学模拟 | 第86-98页 |
| ·模型的基本假设 | 第86页 |
| ·模型的建立 | 第86-89页 |
| ·物料和热量衡算方程 | 第86-87页 |
| ·归一化方程 | 第87页 |
| ·相平衡方程 | 第87-89页 |
| ·方程的数值解法 | 第89-91页 |
| ·泡点的计算 | 第89-90页 |
| ·全回流稳态条件的计算 | 第90-91页 |
| ·计算过程的开动 | 第91页 |
| ·模拟结果与分析讨论 | 第91-98页 |
| ·塔釜一次性加入萃取剂 | 第92-95页 |
| ·指定塔板上连续加入萃取剂 | 第95-97页 |
| ·小结 | 第97-98页 |
| 第四章 工业甲醇2 常规间歇精馏模拟研究及实验验证 | 第98-119页 |
| ·工业甲醇2 精馏纯化生产技术的选择 | 第98-99页 |
| ·常规间歇精馏的数学模拟 | 第99-113页 |
| ·模型的基本假设 | 第99-100页 |
| ·模型的建立 | 第100-103页 |
| ·物料衡算方程 | 第100-101页 |
| ·相平衡方程 | 第101-103页 |
| ·模型的数学解法 | 第103-108页 |
| ·数值解法 | 第103-105页 |
| ·子程序流程 | 第105-107页 |
| ·计算过程的开动 | 第107-108页 |
| ·结果与讨论 | 第108-113页 |
| ·产品段回流比对收率的影响 | 第110页 |
| ·理论板数对收率的影响 | 第110-111页 |
| ·原料组成对收率的影响 | 第111-112页 |
| ·前馏分段回流比对收率的影响 | 第112页 |
| ·前馏分段采出量对收率的影响 | 第112-113页 |
| ·常规间歇精馏模拟结果实验验证 | 第113-116页 |
| ·主要实验装置及参数 | 第113-114页 |
| ·理论板数的测定 | 第114页 |
| ·持液量的测定 | 第114页 |
| ·模拟结果的实验验证 | 第114-116页 |
| ·常规间歇精馏最佳工艺条件的确定 | 第116-119页 |
| 第五章 我国工业甲醇纯化生产高纯甲醇初步可行性分析 | 第119-132页 |
| ·项目概况 | 第119-121页 |
| ·面临挑战的甲醇工业 | 第119-120页 |
| ·高纯试剂产业的机遇 | 第120-121页 |
| ·工业甲醇纯化生产高纯甲醇的意义 | 第121页 |
| ·针对工业甲醇1 的方案 | 第121-127页 |
| ·原料路线和工艺技术 | 第122页 |
| ·市场研究和厂址选择 | 第122-123页 |
| ·生产规模和产品方案 | 第123页 |
| ·投资概算 | 第123-126页 |
| ·初步经济评价 | 第126-127页 |
| ·针对工业甲醇2 的方案 | 第127-131页 |
| ·原料路线和工艺技术 | 第127页 |
| ·市场研究和厂址选择 | 第127-128页 |
| ·生产规模和产品方案 | 第128页 |
| ·投资概算 | 第128-130页 |
| ·初步经济评价 | 第130-131页 |
| ·总结和建议 | 第131-132页 |
| 第六章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-143页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第143-144页 |
| 附录 | 第144-153页 |
| 致谢 | 第153页 |