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八辊五机架冷连轧钢板关键环节控制技术的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-13页
 §1-1 带钢冷连轧系统的发展及意义第8-9页
 §1-2 轧制过程计算模型概述第9-12页
  1-2-1 轧制过程计算模型的重要性第9-10页
  1-2-2 轧制过程计算模型的建模方法第10-11页
  1-2-3 轧制过程计算模型的发展趋势第11-12页
 §1-3 本课题研究的内容第12-13页
第二章 1450mm 八辊五机架冷连轧机组工艺及控制系统组成第13-21页
 §2-1 1450mm 八辊五机架全连续冷连轧机组工艺设备参数第13-15页
  2-1-1 主要工艺参数第13-15页
  2-1-2 主要设备参数第15页
 §2.2 1450mm 八辊五机架全连续冷连轧机组生产工艺流程第15-17页
 §2-3 自动化控制系统概述第17-20页
  2-3-1 L1 级基础自动化系统第17-20页
  2-3-2 L2 级过程控制系统第20页
 §2-4 本章小结第20-21页
第三章 1450mm 八辊五机架冷连轧机自动控制系统第21-35页
 §3-1 轧制过程基本方程第21-28页
  3-1-1 体积不变定律第21页
  3-1-2 弹性变形方程第21-22页
  3-1-3 广义轧制力第22-24页
  3-1-4 连轧张力方程第24-26页
  3-1-5 板形方程第26-28页
 §3-2 张力自动控制系统第28-31页
  3-2-1 张力自动控制系统概述第28-29页
  3-2-2 张力的自动控制方式第29-31页
 §3-3 厚度自动控制系统第31-33页
  3-3-1 厚度自动控制系统概述第31页
  3-3-2 厚度自动控制系统的组成第31-33页
 §3-4 板形自动控制系统第33-34页
  3-4-1 板形自动控制系统概述第33页
  3-4-2 板形的自动控制方法第33-34页
 §3-5 本章小结第34-35页
第四章 冷连轧机耦合模型的建立第35-44页
 §4-1 张力、板厚、板形耦合关系分析第35页
 §4-2 板形与板厚耦合数学模型的建立第35-37页
 §4-3 板厚与张力耦合数学模型的建立第37-39页
  4-3-1 出口厚度与辊缝压下位置的参数关系第37-38页
  4-3-2 机架间张力与电机转矩的参数关系第38-39页
 §4-4 冷连轧机耦合模型参数的确定第39-43页
  4-4-1 张力、板厚、板形耦合数学模型第39-40页
  4-4-2 模型参数的计算第40-43页
 §4.5 本章小结第43-44页
第五章 冷连轧机耦合系统的解耦控制及仿真第44-53页
 §5-1 解耦控制理论第44-47页
  5-1-1 耦合系统及解耦控制方法第44-45页
  5-1-2 对角形矩阵解耦法第45-47页
 §5-2 冷连轧机耦合模型的解耦第47-50页
  5-2-1 板形与板厚耦合模型的解耦控制第47-49页
  5-2-2 板厚与张力耦合模型的解耦控制第49-50页
 §5-3 解耦控制的仿真第50-52页
 §5-4 本章小结第52-53页
第六章 结论第53-54页
参考文献第54-57页
致谢第57-58页
攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果第58页

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