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曲轴非圆磨削轨迹控制关键技术研究

摘 要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·课题来源第13页
   ·非圆磨削技术的研究背景和意义第13-16页
     ·研究背景第13-15页
     ·研究意义第15-16页
   ·国内外非圆磨削研究现状第16-17页
     ·国外非圆磨削研究现状第16-17页
     ·国内非圆磨削研究现状第17页
   ·论文主要研究内容及章节安排第17-19页
第二章 曲轴非圆磨削的运动学分析与运动模型的建立第19-32页
   ·曲轴非圆磨削过程磨削点的运动方程与轨迹第20-21页
   ·曲轴磨削的运动模型建立第21-31页
     ·曲轴非圆磨削过程的速度划分第21页
     ·曲轴非圆磨削的运动模型建立第21-25页
     ·运动方程的简化第25页
     ·简化模型的误差计算与分析第25-28页
     ·简化运动方程的修正第28-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 影响非圆磨削精度的主要因素第32-42页
   ·磨削过程对外圆加工精度的影响第32-37页
   ·影响曲轴非圆磨削精度的主要因素第37-38页
   ·曲轴非圆磨削的静态工艺系统误差第38-40页
     ·砂轮中心与曲轴回转中心不等高产生的误差第38-39页
     ·砂轮中心X 轴坐标产生的误差第39-40页
   ·砂轮半径变化引起的加工误差第40-41页
   ·本章小节第41-42页
第四章 曲轴的刚度及力变形量的计算第42-53页
   ·曲轴磨削过程的磨削力第42-43页
   ·曲轴受力弹性变形第43-44页
   ·曲轴的刚度第44-48页
     ·曲轴刚度分析第45-48页
   ·四点刚度法力变形量计算第48-50页
     ·连杆颈的变形量第48-49页
     ·主轴颈变形量第49-50页
     ·连杆颈刚度系数的计算第50页
   ·曲轴四点刚度法误差计算的实验验证第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 曲轴非圆磨削过程中的磨削力模型及力学分析第53-69页
   ·磨削过程中的磨削力第53-57页
   ·曲轴磨削时的磨削力第57-62页
     ·曲轴非圆磨削的磨削力第59-62页
   ·曲轴非圆磨削的动力学分析第62-67页
     ·磨削切点的动力学分析第67页
   ·本章小节第67-69页
第六章 曲轴非圆磨削数控系统误差分析第69-84页
   ·曲轴磨削运动的伺服跟踪滞后误差第70-76页
     ·伺服系统跟踪跟踪滞后误差的产生第70-74页
     ·曲轴非圆磨削的伺服跟踪误差第74-76页
   ·曲轴连杆颈非圆磨削数控插补运动产生的误差第76-83页
     ·数控系统的插补控制原理第76-78页
     ·曲轴非圆磨削数控插补误差第78-83页
   ·本章小节第83-84页
第七章 曲轴非圆磨削误差补偿与控制策略第84-98页
   ·误差的补偿模型第84-85页
   ·曲轴非圆磨削的控制策略第85-92页
     ·误差的计算与预测第86-87页
     ·基于RBF 网络的曲轴连杆颈理论切入深度预测模型第87-92页
   ·基于样条曲线的曲轴非圆磨削插补控制第92-97页
   ·本章小节第97-98页
第八章 曲轴非圆磨削原型系统及磨削结果第98-113页
   ·曲轴非圆磨削的控制系统第98-101页
   ·非圆磨削控制软件第101-111页
     ·曲轴磨削的工艺过程第102页
     ·动态监控软件实现第102-110页
     ·NC 数据的动态获取与更新第110页
     ·非圆磨削软件主界面第110-111页
   ·磨削结果第111-113页
第九章 结论与展望第113-115页
   ·本文研究成果第113页
     ·理论研究成果第113页
     ·应用研究成果第113页
     ·创新点第113页
   ·进一步研究方向第113-115页
参考文献第115-122页
攻读博士期间发表的论文第122页
申请专利第122-123页
攻读博士期间参与的科研项目第123-124页
攻读博士期间获奖情况第124-125页
致谢第125-126页
博硕士学位论文同意发表声明第126-127页
发表意见书第127页

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