| 第一章 绪论 | 第1-29页 |
| 1．1 等径通道挤压技术产生的背景 | 第6-8页 |
| 1．2 ECAP技术原理 | 第8-13页 |
| 1．2．1 挤压模具 | 第8-9页 |
| 1．2．2 ECAP过程中试样变形宏观分析模型 | 第9-11页 |
| 1．2．3 ECAP方法晶粒细化过程的微观解释 | 第11-13页 |
| 1．3 材料等径通道挤压后微观结构及性能的变化 | 第13-18页 |
| 1．3．1 晶粒细化的结果 | 第13-14页 |
| 1．3．2 材料挤压后静态力学性能的改善 | 第14-16页 |
| 1．3．3 材料挤压后动态力学性能的改善 | 第16-18页 |
| 1．4 等径通道挤压技术的影响因素 | 第18-25页 |
| 1．4．1 挤压次数的影响 | 第18-19页 |
| 1．4．2 挤压路线的影响 | 第19-21页 |
| 1．4．3 挤压温度的影响 | 第21-22页 |
| 1．4．4 挤压速度的影响 | 第22-23页 |
| 1．4．5 模具几何尺寸的影响 | 第23-25页 |
| 1．5 ECAP工艺在材料科学领域的最新应用 | 第25-26页 |
| 1．5．1 钨合金ECAP工艺研究 | 第25-26页 |
| 1．5．2 Ti-Ni形状记忆合金ECAP工艺研究 | 第26页 |
| 1．6 ECAP工艺有限元模拟 | 第26页 |
| 1．7 目前研究工作中存在的问题 | 第26-27页 |
| 1．8 本文的主要研究内容及意义 | 第27-29页 |
| 第二章 单次等径通道挤压三维有限元模拟 | 第29-49页 |
| 2．1 模型建立 | 第29-32页 |
| 2．1．1 模型各部分的生成 | 第29-31页 |
| 2．1．2 模型装配及加载 | 第31页 |
| 2．1．3 划分单元 | 第31-32页 |
| 2．2 有限元分析结果及讨论 | 第32-42页 |
| 2．2．1 X面等效塑性应变分布 | 第33-37页 |
| 2．2．2 Y面等效应变分布 | 第37-40页 |
| 2．2．3 Z面等效应变分布 | 第40-42页 |
| 2．3 挤压力一位移曲线 | 第42-43页 |
| 2．4 有限元结果与理论计算和试验的比较 | 第43-47页 |
| 2．4．1 与理论计算结果的比较 | 第44-45页 |
| 2．4．2 与试验结果的比较 | 第45-47页 |
| 2．5 单次挤压三维有限元模拟结论 | 第47-49页 |
| 第三章 连续等径通道挤压三维有限元模拟 | 第49-63页 |
| 3．1 模型的建立 | 第49-52页 |
| 3．2 连续挤压有限元模拟结果 | 第52-60页 |
| 3．2．1 X截面等效塑性应变分布 | 第52-55页 |
| 3．2．2 Y面等效塑性应变分布 | 第55-58页 |
| 3．2．3 Z面等效塑性应变分布 | 第58-60页 |
| 3．3 三种挤压路线的综合比较 | 第60-63页 |
| 第四章 ECAP工艺的试验研究 | 第63-76页 |
| 4．1 初次挤压实验 | 第63-64页 |
| 4．2 挤压模具的重新设计及试验 | 第64-70页 |
| 4．3 新模具的调试 | 第70-74页 |
| 4．4 两次挤压试验的总结 | 第74-76页 |
| 第五章 总结与展望 | 第76-79页 |
| 5．1 研究工作总结 | 第76-77页 |
| 5．1．1 有限元模拟工作的总结 | 第76-77页 |
| 5．1．2 ECAP试验工作的总结 | 第77页 |
| 5．2 下一步工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |