基于OpenGL的旋转锉数控刃磨仿真系统的开发与研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·研究背景 | 第8-10页 |
| ·旋转锉数控刃磨技术 | 第8页 |
| ·仿真的概念 | 第8-9页 |
| ·数控加工仿真的必要性 | 第9-10页 |
| ·本课题国内外研究动态及存在问题 | 第10-13页 |
| ·计算机仿真技术的发展状况 | 第10-11页 |
| ·国内外仿真研究成果及存在问题 | 第11-13页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第13页 |
| ·本文主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 旋转锉刃磨机床系统模型的建立 | 第14-25页 |
| ·机床坐标系的建立 | 第14-15页 |
| ·刀具运动映射关系的建立 | 第15-16页 |
| ·旋转锉刃磨运动数学模型 | 第16-24页 |
| ·圆柱形旋转锉(A 型) | 第17-18页 |
| ·圆柱形球头旋转锉(C 型) | 第18-21页 |
| ·圆球形旋转锉(D 型) | 第21-23页 |
| ·锥形尖头旋转锉(M 型) | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 加工过程仿真模型的建立 | 第25-36页 |
| ·仿真模型的总体设计 | 第25-26页 |
| ·基于造型的轴向离散法 | 第26-29页 |
| ·工件的造型 | 第26-28页 |
| ·刀具体素的遍历 | 第28-29页 |
| ·刀具扫描体 | 第29-31页 |
| ·刀具的几何描述 | 第29-30页 |
| ·刀具扫描体的几何模型 | 第30页 |
| ·刀具扫描体的包络算法 | 第30-31页 |
| ·切削分析 | 第31-34页 |
| ·切削过程的分析 | 第31-32页 |
| ·切削区域的确定 | 第32页 |
| ·切削区域体素高度的确定 | 第32-34页 |
| ·相对运动的实现 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 旋转锉刃磨仿真系统软件开发 | 第36-54页 |
| ·系统开发平台 | 第36-40页 |
| ·面向对象技术 | 第36-37页 |
| ·三维图形开发工件OpenGL 简介 | 第37-40页 |
| ·软件设计总体方案 | 第40-42页 |
| ·软件设计原则 | 第40页 |
| ·工作流程图 | 第40-42页 |
| ·系统主界面 | 第42页 |
| ·具体程序编制 | 第42-53页 |
| ·OpenGL 着色的前期处理 | 第42-45页 |
| ·零件特征造型 | 第45-47页 |
| ·零件特征的三维动态仿真 | 第47-48页 |
| ·加工过程仿真的实现 | 第48-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 旋转锉刃磨系统的干涉分析 | 第54-64页 |
| ·干涉的基本概念 | 第54页 |
| ·干涉的基本类型 | 第54页 |
| ·轨迹干涉的定性分析及补偿 | 第54-56页 |
| ·轨迹干涉的定量分析及补偿 | 第56-63页 |
| ·软件环境 | 第56-57页 |
| ·零件造型和参数化 | 第57-59页 |
| ·干涉分析 | 第59-63页 |
| ·轨迹干涉补偿方法 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
