| 第一章 绪论 | 第1-22页 |
| 1．1 概述 | 第13页 |
| 1．2 消失模铸造工艺特点 | 第13-16页 |
| 1．2．1 消失模铸造工艺流程 | 第13-14页 |
| 1．2．2 消失模铸造与传统粘土砂铸造工艺比较 | 第14-15页 |
| 1．2．3 消失模铸造工艺优点 | 第15-16页 |
| 1．3 国外消失模铸造技术的发展情况 | 第16-19页 |
| 1．4 国内消失模发展情况 | 第19-20页 |
| 1．5 碳缺陷的国内外研究和发展趋势 | 第20页 |
| 1．6 本文主要工作及论文组织 | 第20-22页 |
| 第二章 碳缺陷及其对铸铁件的影响分析与研究 | 第22-28页 |
| 2．1 碳缺陷形貌特征分析 | 第22-23页 |
| 2．1．1 碳缺陷宏观断面 | 第22-23页 |
| 2．1．2 碳缺陷区域与正常区域微观组织对比 | 第23页 |
| 2．1．3 碳缺陷与正常基体组织EMS分析 | 第23页 |
| 2．2 缺陷区域与正常区域进行成份比较分析 | 第23-25页 |
| 2．2．1 对碳缺陷部位进行能谱分析 | 第23页 |
| 2．2．2 碳缺陷区域与正常区域化学成份比较 | 第23-25页 |
| 2．3 碳缺陷存在部位 | 第25页 |
| 2．4 碳缺陷对铸件性能的影响 | 第25-28页 |
| 第三章 消失模铸铁件碳缺陷的试验研究 | 第28-34页 |
| 3．1 试验用主要设备与装置 | 第28-29页 |
| 3．2 主要用实验仪器 | 第29页 |
| 3．3 目标样件 | 第29-30页 |
| 3．4 关键原材料 | 第30-32页 |
| 3．4．1 消失模用珠粒 | 第30页 |
| 3．4．2 涂料 | 第30-31页 |
| 3．4．3 粘接胶 | 第31-32页 |
| 3．5 试验方案设计 | 第32-34页 |
| 3．5．1 消失模模样材料对碳缺陷的影响 | 第32页 |
| 3．5．2 消失模模样密度对碳缺陷影响 | 第32页 |
| 3．5．3 浇注温度对碳缺陷形成的影响 | 第32页 |
| 3．5．4 涂料对碳缺陷形成的影响 | 第32页 |
| 3．5．5 型砂对碳缺陷形成的影响 | 第32页 |
| 3．5．6 浇注时负压度对碳缺陷形成的影响 | 第32-34页 |
| 第四章 碳缺陷形成的主要因素分析及研究 | 第34-48页 |
| 4．1 碳缺陷形成机理分析 | 第34页 |
| 4．2 消失模模型材料对碳缺陷的影响 | 第34-36页 |
| 4．3 消失模模样密度对碳缺陷影响 | 第36页 |
| 4．4 浇注温度对碳缺陷形成的影响 | 第36-38页 |
| 4．5 铸件的化学成份对碳缺陷的影响 | 第38页 |
| 4．6 涂料对碳缺陷形成的影响 | 第38-42页 |
| 4．6．1 涂料的性能对炭缺陷的形响的倾向关系分析 | 第39页 |
| 4．6．2 影响涂料透气性和润湿性的因素 | 第39-40页 |
| 4．6．3 模样材料热解产物分析及其在涂层中的传输 | 第40-42页 |
| 4．7 型砂对碳缺陷形成的影响 | 第42-44页 |
| 4．7．1 型砂粒度及分布对碳缺陷倾向的影响 | 第42页 |
| 4．7．2 热解产物在干砂中的传输 | 第42页 |
| 4．7．3 影响型砂透气性因素分析 | 第42-43页 |
| 4．7．4 旧砂对碳缺陷影响 | 第43-44页 |
| 4．8 浇注时负压度对碳缺陷形成的影响 | 第44-45页 |
| 4．9 浇注系统对碳缺陷形成的影响 | 第45-46页 |
| 4．10 铸件结构对碳缺陷的影响 | 第46页 |
| 4．11 正常铸件与碳缺陷铸件比较 | 第46-48页 |
| 第五章 防止碳缺陷的对策及实践 | 第48-51页 |
| 5．1 采用含碳量较低的共聚物，预发成密度较低的模型材料 | 第48-49页 |
| 5．2 选择较高的浇注温度 | 第49-50页 |
| 5．3 较高的涂料和型砂透气性 | 第50页 |
| 5．4 选择适宜的浇注系统 | 第50页 |
| 5．5 设置集渣冒口 | 第50页 |
| 5．6 适当改变零件形状或加工余量 | 第50-51页 |
| 第六章 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第54页 |
