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AZ61B镁合金热加工成形的数值模拟及组织预报

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-29页
   ·选题背景、目的和意义第10-12页
     ·本课题的选题背景第10-11页
     ·本课题研究的目的第11页
     ·本课题研究的意义第11-12页
   ·国内外镁合金研究现状与面临的问题第12-27页
     ·材料热加工工艺模拟的研究现状及技术发展趋势第14-21页
     ·组织性能预测和计算机模拟技术的研究现状及存在的问题与展望第21-24页
     ·热变形工艺的数学模型研究以及神经网络的应用第24-27页
   ·主要研究内容及试验方案第27-29页
2 试验材料及试验方法第29-31页
   ·试验材料及试验设备第29页
   ·动态再结晶试样方案第29-30页
     ·试样预处理第29页
     ·热变形压缩试验方案第29-30页
   ·微观组织的观察及数学模型的建立第30页
   ·热变形过程的有限元模拟第30-31页
3 AZ61B镁合金热变形时的动态再结晶行为及力学行为第31-62页
   ·应力一应变曲线分析第31-33页
   ·变形参数对动态再结晶晶粒大小的影响第33-36页
     ·变形温度对晶粒度的影响第33-36页
     ·变形速率对晶粒度的影响第36页
   ·流变抗力与变形参数的关系第36-44页
     ·实验数据第36-37页
     ·数学表达式的选择第37-38页
     ·热变形本构关系方程第38-44页
   ·动态再结晶各特征量模型第44-45页
   ·再结晶晶粒尺寸和z参数的关系第45-47页
   ·人工神经网络在热变形行为研究中的运用第47-60页
     ·引言第47-48页
     ·BP网络的结构和学习规则第48-50页
     ·BP动量一自适应学习率调整算法第50-52页
     ·AZ6lB合金高温流变应力和动态再结晶的神经网络预测第52-57页
     ·比较神经网络预测结果与运用回归方法计算所得结果第57-60页
   ·本章小结第60-62页
4 运用Marc/Autoforge对AZ61B镁合金热变形的有限元热一力耦合模拟及组织演化预测第62-85页
   ·刚塑性有限元法的基本原理第62-65页
     ·刚塑性有限元法概述第62页
     ·刚塑性有限元中所用到的基本力学方程第62-64页
     ·塑性材料的广义变分原理第64-8564页
     ·刚塑性有限元罚函数法第8564-65页
   ·金属变形过程中的热传递第65-67页
     ·热传导基本方程第66页
     ·初始条件第66页
     ·边界条件第66-67页
     ·刚塑性变形功第67页
   ·温度场的有限元求解第67-70页
   ·形变传热耦合计算第70页
   ·成形过程模拟条件的确定第70-74页
     ·模拟热成形过程时材料热物理性参数确定第70-72页
     ·边界条件的确定第72-74页
   ·Marc/Autoforge软件在金属热变形中的应用第74-75页
   ·试样的有限元模型第75页
   ·材料数据第75-76页
   ·边界条件第76页
   ·试样压缩变形性能及组织模拟结果及分析第76-84页
     ·等效应变分布第76-79页
     ·等效应力分布第79-81页
     ·温度分布第81-83页
     ·动态再结晶组织分布第83-84页
   ·本章小结第84-85页
5 结论第85-86页
致  谢第86-87页
参考文献第87-93页
附 录第93-94页

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