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气吸式小麦精量播种机的改进研究

中文摘要第1-8页
英文摘要第8-10页
1 引言第10-14页
 1.1 冬小麦精量播种理论第10-11页
 1.2 气力式小麦精量播种机的发展与研究现状第11-12页
 1.3 选题的目的和意义第12-13页
 1.4 研究的内容与方法第13页
 1.5 预期研究结果及创新之处第13-14页
2 第一代样机的田间试验第14-21页
 2.1 第一代样机的结构及主要技术参数第14-16页
  2.1.1 第一代样机的关键部件及结构特点第14-16页
  2.1.2 第一代样机的主要技术规格第16页
 2.2 第一代样机的田间试验第16-21页
  2.2.1 第一代样机在田间试验中所存在的主要问题第16-18页
  2.2.2 第一代样机的播种粒距直方图第18-21页
3 新样机的改进设计第21-59页
 3.1 双圆盘气吸式精量排种器的台架试验第21-26页
  3.1.1 精量排种器台架试验的必要性第21-22页
  3.1.2 排种器台架试验器材第22页
  3.1.3 试验所用小麦品种及物理特性第22-23页
  3.1.4 排种器的静态试验第23-26页
   3.1.4.1 试验步骤第23-25页
   3.1.4.2 试验数据与结果分析第25-26页
 3.2 新刮种装置的设计第26-30页
  3.2.1 新刮种装置的组成与结构第26-30页
   3.2.1.1 一级刮种器的结构第26-28页
   3.2.1.2 二级刮种器的结构第28-30页
   3.2.1.3 新刮种装置的工作原理第30页
 3.3 排种器护种片的设计第30-32页
 3.4 排种装置的台架试验第32-34页
  3.4.1 试验方法及过程第32-33页
  3.4.2 试验数据的统计与分析第33-34页
 3.5 排种器的工作参数第34-35页
 3.6 排种器位置的确定第35-38页
 3.7 排种器支座的设计第38-39页
 3.8 四连杆机构的改进第39-42页
  3.8.1 平行四连杆仿形原理第39-40页
  3.8.2 后支座改进第40-42页
  3.8.3 平行四连杆尺寸的缩减第42页
 3.9 开沟器的设计第42-46页
  3.9.1 箭铲式开沟器的选用及其开沟原理第42-43页
  3.9.2 开沟器的结构第43-45页
  3.9.3 开沟器与排种器相对位置的确定第45-46页
 3.10 覆土器的设计第46-47页
 3.11 地轮的选用第47页
 3.12 仿形限深机构和调节机构第47页
 3.13 种子箱的设计第47-48页
 3.14 传动部分的设计与计算第48-51页
  3.14.1 动力传递方式的选择第48页
  3.14.2 传动比的计算第48-50页
  3.14.3 传动链条节数的计算第50-51页
 3.15 拖拉机牵引功率的校核第51-55页
  3.15.1 排种器吸室真空度的分析计算第51-52页
  3.15.2 总压的确定及风机的选型第52-53页
  3.15.3 拖拉机功率的校核第53-55页
 3.16 播种机的整体布局设计第55-59页
  3.16.1 “前四后二”型布局方案第55-57页
  3.16.2 “前四后二”布局方案在气吸式小麦精播机上的应用第57页
  3.16.3 播种机机架尺寸的改进第57-59页
4 新样机的动态试验第59-71页
 4.1 试验器材和试验的可行性第60-61页
 4.2 试验台(机组)前进速度和排种器转速的确定第61-62页
 4.3 试验方法和步骤第62-63页
 4.4 粒距统计方法第63-65页
 4.5 粒距取样数目第65页
 4.6 粒距样本统计与播种性能指标计算第65-69页
  4.6.1 粒距样本频率统计与计算表第65-68页
  4.6.2 试验粒距样本分析第68-69页
 4.7 试验小结第69页
 4.8 气吸式小麦精播机使用的注意事项第69-71页
5 结论与讨论第71-74页
 5.1 课题总结第71-72页
 5.2 关于新样机进一步改进的建议第72页
 5.3 课题前景展望第72-74页
参考文献第74-78页
附录1第一代样机的田间播种试验数据第78-80页
附录2新样机的动态试验粒距数据第80-83页
致谢第83-84页
攻读学位期间发表论文第84页

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