| 彩图 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 铸件凝固过程的数值模拟 | 第10-21页 |
| ·选题的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·铸件凝固模拟的意义 | 第11-12页 |
| ·铸造凝固过程的计算机数值模拟的国内外研究概况 | 第12-16页 |
| ·铸件充型过程数值模拟的研究概况 | 第12-13页 |
| ·缩松、缩孔预测的数值模拟概况 | 第13页 |
| ·应力场数值模拟的研究概况 | 第13-14页 |
| ·热裂数值模拟研究概况 | 第14-15页 |
| ·微观组织模拟的研究概况 | 第15-16页 |
| ·国内外凝固模拟软件的发展概况 | 第16-18页 |
| ·凝固模拟软件简介 | 第18-19页 |
| ·凝固模拟软件的一般结构 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 科学计算可视化 | 第21-28页 |
| ·实现科学计算可视化的重要意义 | 第22页 |
| ·科学计算可视化的应用领域 | 第22-23页 |
| ·科学计算可视化的验机内容 | 第23-24页 |
| ·科学计算可视化技术的发展现状 | 第24-25页 |
| ·科学计算可视化的发展动向 | 第25页 |
| ·三维空间数据场可视化的基本流程 | 第25-27页 |
| ·科学计算可视化在凝固模拟系统中的应用 | 第27-28页 |
| 第三章 三维有限差分网格自动剖分技术及程序设计与实现 | 第28-40页 |
| ·STL文件的读入 | 第29-31页 |
| ·网格剖分原理 | 第31-33页 |
| ·网格剖分程序的设计 | 第33-38页 |
| ·确定剖分坐标系及剖分实体范围 | 第34页 |
| ·计算铸件实体的网格层数 | 第34页 |
| ·剖分实体 | 第34-37页 |
| ·剖分过程的自动纠错 | 第37-38页 |
| ·网格剖分实例 | 第38-40页 |
| 第四章 凝固模拟结果可视化处理技术的研究 | 第40-56页 |
| ·凝固模拟数据可视化处理的意义 | 第40-41页 |
| ·凝固模拟数据的可视化过程 | 第41页 |
| ·三维观察及图形变换 | 第41-50页 |
| ·模型变换 | 第42页 |
| ·世界坐标到观察坐标的变换 | 第42-43页 |
| ·投影变换 | 第43-47页 |
| ·规范化观察体 | 第47页 |
| ·设备变换 | 第47-50页 |
| ·可见面判别 | 第50-56页 |
| ·有限差分网格单元的特殊性及其消隐算法 | 第51-54页 |
| ·投影算法的改进 | 第54-56页 |
| 第五章 可视化处理的程序设计与实现 | 第56-77页 |
| ·基本三维铸件实体图形显示的程序设计与实现 | 第56-64页 |
| ·铸件实体与工艺条件的同时显示 | 第64-66页 |
| ·缺陷在铸件实体中的X射线透视显示 | 第66-67页 |
| ·铸件的三视图显示 | 第67页 |
| ·铸件相区分布图显示 | 第67-68页 |
| ·铸件动态旋转与剖切 | 第68-71页 |
| ·温度范围调整 | 第71页 |
| ·铸件图像的抓取与浏览 | 第71-74页 |
| ·凝固过程的动画显示 | 第74-75页 |
| ·单元冷却曲线的绘制 | 第75-77页 |
| 第六章 程序测试与分析 | 第77-85页 |
| ·STL文件有限差分网格自动剖分功能测试 | 第77页 |
| ·材质热物性文件的构造 | 第77-78页 |
| ·数值模拟计算 | 第78-79页 |
| ·可视化处理测试 | 第79-82页 |
| ·显示单个文件功能的测试 | 第79-80页 |
| ·铸件实体与工艺修正措施同时显示功能的测试 | 第80页 |
| ·缺陷的X射线透视显示功能测试 | 第80-81页 |
| ·铸件的三视图显示功能测试 | 第81页 |
| ·铸件相区分布图的显示功能测试 | 第81页 |
| ·铸件动态旋转与剖切功能测试 | 第81-82页 |
| ·单元冷却曲线的绘制功能测试 | 第82页 |
| ·铸件凝固模拟结果的分析与改进 | 第82-85页 |
| 第七章 总结 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 附录A(攻读学位期间发表论文目录) | 第96页 |