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含物理交联高吸油树脂的合成和表征

中文摘要第1-8页
英文摘要第8-10页
1 前言第10-12页
2 高吸油树脂第12-22页
 2.1 处理油的代表性方法第12页
 2.2 高吸油树脂的结构特征第12-13页
 2.3 高吸油树脂的合成机理第13-15页
 2.4 高吸油树脂的吸油机理第15-19页
  2.4.1 吸油热力学第15-18页
  2.4.2 吸油动力学第18-19页
 2.5 高吸油树脂吸油性能的影响因素第19-21页
 2.6 高吸油树脂的应用第21-22页
3 吸油树脂中的物理交联第22-32页
 3.1 化学交联与物理交联第22-24页
 3.2 物理交联的热力学性质与松弛特性第24-26页
  3.2.1 热力学性质第24页
  3.2.2 应力松弛第24-26页
 3.3 物理交联模型第26-30页
  3.3.1 拓扑因素——缠结第26-28页
  3.3.2 蠕动模型第28-29页
  3.3.3 其它模型第29-30页
 3.4 物理交联的表征第30-32页
  3.4.1 相对物理交联密度第30页
  3.4.2 物理交联量第30-32页
4 部分物理交联高吸油树脂的合成与表征第32-42页
 4.1 树脂合成第32-34页
  4.1.1 实验装置第32-33页
  4.1.2 原料和试剂第33页
  4.1.3 聚合步骤第33-34页
 4.2 表征第34-35页
  4.2.1 吸油率第34页
  4.2.2 交联密度第34-35页
  4.2.3 凝胶分率第35页
 4.3 高吸油树脂的合成和性能影响因素第35-39页
  4.3.1 聚合温度第35-36页
  4.3.2 搅拌转速和水油比第36页
  4.3.3分散剂第36-37页
  4.3.4单体的种类和配比 第37页
  4.3.5 顺丁生胶浓度第37-39页
  4.3.6化学交联剂浓度第39页
 4.4 高吸油树脂的吸油速率第39-40页
 4.5 小结第40-42页
5 部分物理交联高吸油树脂吸油过程在线研究第42-48页
 5.1 实验第42-43页
 5.2 在线吸油性能影响因素第43-47页
  5.2.1 物理交联剂的影响第43-44页
  5.2.2 苯乙烯浓度的影响第44页
  5.2.3 化学交联剂浓度的影响第44-45页
  5.2.4 物理交联剂浓度的影响第45-46页
  5.2.5 粒径的影响第46页
  5.2.6 吸油温度的影响第46-47页
 5.3 小结第47-48页
6 部分物理交联高吸油树脂动态力学性能研究第48-54页
 6.1 实验第48页
 6.2 动态力学性能影响因素第48-53页
  6.2.1 物理交联剂的作用第48页
  6.2.2 测试温度对储能模量和损耗模量的影响第48-51页
  6.2.3 化学交联剂用量对储能模量和损耗模量的影响第51-52页
  6.2.4 物理交联剂用量对储能模量和损耗模量的影响第52-53页
 6.3 小结第53-54页
7 单一化学交联与含物理交联高吸油树脂的比较第54-59页
 7.1 实验第54页
 7.2 单一化学交联与含物理交联高吸油树脂性能的比较第54-58页
  7.2.1 吸油速率第54-55页
  7.2.2 低亲油性单体树脂的吸油性能第55-56页
  7.2.3 单体配比第56页
  7.2.4 凝胶分率第56-57页
  7.2.5 化学交联剂用量第57页
  7.2.6 温度对弹性模量的影响第57-58页
 7.3 小结第58-59页
8 部分物理交联吸油树脂凝胶结构模型与溶胀平衡第59-67页
 8.1 实验第59页
 8.2 物理—化学复合交联网络模型第59-62页
  8.2.1 网络弹性对化学位的贡献第60-61页
  8.2.2 溶剂与聚合物混合对化学位的贡献第61页
  8.2.3 溶胀平衡第61-62页
 8.3 模型计算与仿真第62-65页
 8.4 小结第65-67页
9 结论第67-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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