中文摘要 | 第1-8页 |
英文摘要 | 第8-10页 |
1 前言 | 第10-12页 |
2 高吸油树脂 | 第12-22页 |
2.1 处理油的代表性方法 | 第12页 |
2.2 高吸油树脂的结构特征 | 第12-13页 |
2.3 高吸油树脂的合成机理 | 第13-15页 |
2.4 高吸油树脂的吸油机理 | 第15-19页 |
2.4.1 吸油热力学 | 第15-18页 |
2.4.2 吸油动力学 | 第18-19页 |
2.5 高吸油树脂吸油性能的影响因素 | 第19-21页 |
2.6 高吸油树脂的应用 | 第21-22页 |
3 吸油树脂中的物理交联 | 第22-32页 |
3.1 化学交联与物理交联 | 第22-24页 |
3.2 物理交联的热力学性质与松弛特性 | 第24-26页 |
3.2.1 热力学性质 | 第24页 |
3.2.2 应力松弛 | 第24-26页 |
3.3 物理交联模型 | 第26-30页 |
3.3.1 拓扑因素——缠结 | 第26-28页 |
3.3.2 蠕动模型 | 第28-29页 |
3.3.3 其它模型 | 第29-30页 |
3.4 物理交联的表征 | 第30-32页 |
3.4.1 相对物理交联密度 | 第30页 |
3.4.2 物理交联量 | 第30-32页 |
4 部分物理交联高吸油树脂的合成与表征 | 第32-42页 |
4.1 树脂合成 | 第32-34页 |
4.1.1 实验装置 | 第32-33页 |
4.1.2 原料和试剂 | 第33页 |
4.1.3 聚合步骤 | 第33-34页 |
4.2 表征 | 第34-35页 |
4.2.1 吸油率 | 第34页 |
4.2.2 交联密度 | 第34-35页 |
4.2.3 凝胶分率 | 第35页 |
4.3 高吸油树脂的合成和性能影响因素 | 第35-39页 |
4.3.1 聚合温度 | 第35-36页 |
4.3.2 搅拌转速和水油比 | 第36页 |
4.3.3分散剂 | 第36-37页 |
4.3.4单体的种类和配比 | 第37页 |
4.3.5 顺丁生胶浓度 | 第37-39页 |
4.3.6化学交联剂浓度 | 第39页 |
4.4 高吸油树脂的吸油速率 | 第39-40页 |
4.5 小结 | 第40-42页 |
5 部分物理交联高吸油树脂吸油过程在线研究 | 第42-48页 |
5.1 实验 | 第42-43页 |
5.2 在线吸油性能影响因素 | 第43-47页 |
5.2.1 物理交联剂的影响 | 第43-44页 |
5.2.2 苯乙烯浓度的影响 | 第44页 |
5.2.3 化学交联剂浓度的影响 | 第44-45页 |
5.2.4 物理交联剂浓度的影响 | 第45-46页 |
5.2.5 粒径的影响 | 第46页 |
5.2.6 吸油温度的影响 | 第46-47页 |
5.3 小结 | 第47-48页 |
6 部分物理交联高吸油树脂动态力学性能研究 | 第48-54页 |
6.1 实验 | 第48页 |
6.2 动态力学性能影响因素 | 第48-53页 |
6.2.1 物理交联剂的作用 | 第48页 |
6.2.2 测试温度对储能模量和损耗模量的影响 | 第48-51页 |
6.2.3 化学交联剂用量对储能模量和损耗模量的影响 | 第51-52页 |
6.2.4 物理交联剂用量对储能模量和损耗模量的影响 | 第52-53页 |
6.3 小结 | 第53-54页 |
7 单一化学交联与含物理交联高吸油树脂的比较 | 第54-59页 |
7.1 实验 | 第54页 |
7.2 单一化学交联与含物理交联高吸油树脂性能的比较 | 第54-58页 |
7.2.1 吸油速率 | 第54-55页 |
7.2.2 低亲油性单体树脂的吸油性能 | 第55-56页 |
7.2.3 单体配比 | 第56页 |
7.2.4 凝胶分率 | 第56-57页 |
7.2.5 化学交联剂用量 | 第57页 |
7.2.6 温度对弹性模量的影响 | 第57-58页 |
7.3 小结 | 第58-59页 |
8 部分物理交联吸油树脂凝胶结构模型与溶胀平衡 | 第59-67页 |
8.1 实验 | 第59页 |
8.2 物理—化学复合交联网络模型 | 第59-62页 |
8.2.1 网络弹性对化学位的贡献 | 第60-61页 |
8.2.2 溶剂与聚合物混合对化学位的贡献 | 第61页 |
8.2.3 溶胀平衡 | 第61-62页 |
8.3 模型计算与仿真 | 第62-65页 |
8.4 小结 | 第65-67页 |
9 结论 | 第67-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
致谢 | 第73页 |