| 摘要 | 第1-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-28页 |
| 1．1 化工过程系统工程 | 第11页 |
| 1．2 化工过程流程模拟 | 第11-16页 |
| 1．2．1 稳态流程模拟 | 第12-13页 |
| 1．2．2 动态流程模拟 | 第13-14页 |
| 1．2．3 稳态模拟与动态模拟的异同 | 第14-15页 |
| 1．2．4 流程模拟系统软件的基本结构 | 第15-16页 |
| 1．3 过程系统参数优化方法选择 | 第16-20页 |
| 1．3．1 化工过程最优化方法的概念 | 第16-17页 |
| 1．3．2 最优化方法策略的发展 | 第17页 |
| 1．3．3 最优化方法的分类 | 第17-19页 |
| 1．3．4 化工过程模拟中求解非线性方程组的有效方法 | 第19-20页 |
| 1．4 过程集成 | 第20-21页 |
| 1．5 换热网络优化 | 第21-28页 |
| 1．5．1 换热网络综合 | 第22-27页 |
| 1．5．2 换热网络的分析 | 第27页 |
| 1．5．3 换热网络的设计 | 第27页 |
| 1．5．4 换热网络的模拟 | 第27-28页 |
| 第二章 常减压装置用能状况分析 | 第28-37页 |
| 2．1 常减压装置夹点计算分析 | 第28-36页 |
| 2．1．1 过程流股的提取 | 第28-29页 |
| 2．1．2 流股传热温差贡献值的确定 | 第29-30页 |
| 2．1．3 操作型夹点计算 | 第30-35页 |
| 2．1．4 设计型夹点计算 | 第35-36页 |
| 2．2 装置节能改造初步建议 | 第36-37页 |
| 2．2．1 提高加热炉的热效率 | 第36页 |
| 2．2．2 提高原油预热温度 | 第36页 |
| 2．2．3 改善系统的操作弹性 | 第36-37页 |
| 第三章 常减压蒸馏系统过程模拟 | 第37-56页 |
| 3．1 常减压蒸馏系统工艺过程简介 | 第37-38页 |
| 3．1．1 常减压蒸馏流程简介 | 第37-38页 |
| 3．1．2 常减压石油蒸馏过程的特点 | 第38页 |
| 3．2 常减压蒸馏系统模型的建立 | 第38-46页 |
| 3．2．1 常减压蒸馏系统热力学计算方法的选择 | 第38-39页 |
| 3．2．2 常减压蒸馏系统模拟计算 | 第39-43页 |
| 3．2．3 计算结果与现场数据对比 | 第43-46页 |
| 3．3 350万吨工况模拟计算 | 第46-56页 |
| 3．3．1 工况一模拟计算 | 第46-48页 |
| 3．3．2 工况二模拟计算 | 第48-52页 |
| 3．3．3 工况三模拟计算 | 第52-53页 |
| 3．3．4 工况四模拟计算 | 第53-56页 |
| 第四章 常减压装置换热网络优化 | 第56-85页 |
| 4．1 换热流程模拟 | 第56-62页 |
| 4．1．1 换热流程模拟软件HEXTRAN简介 | 第56页 |
| 4．1．2 流程模拟与模型确认 | 第56-61页 |
| 4．1．3 合理用能 | 第61-62页 |
| 4．2 换热网络调优计算 | 第62-74页 |
| 4．2．1 330万吨／年换热网络优化结果 | 第65-68页 |
| 4．2．2 350万吨／年换热网络优化结果 | 第68-74页 |
| 4．3 节能改造方案分析 | 第74-85页 |
| 4．3．1 330万吨／年生产能力的节能效果 | 第74-84页 |
| 4．3．2 350万吨／年生产能力的节能效果 | 第84-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 研究生期间主要科研项目及论文 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附录1 350万吨工况二物流组成数据表 | 第91-102页 |
| 附录2 原油预热系统现场换热器一览表 | 第102-105页 |
| 附录3 原油预热系统改造方案新增换热器一览表 | 第105-106页 |