双辊铸轧薄带钢数值模拟的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| ·双辊铸轧薄带钢的工艺特点 | 第10-12页 |
| ·双辊铸轧薄带钢的发展概况 | 第12-15页 |
| ·国外双辊铸轧薄带钢技术的发展状况 | 第12-14页 |
| ·国内双辊铸轧薄带钢技术的研究开发情况 | 第14-15页 |
| ·双辊铸轧薄带钢凝固过程的研究 | 第15-21页 |
| ·双辊铸轧薄带钢过程的实验研究 | 第15-18页 |
| ·双辊铸轧薄带钢凝固过程的数值解析研究 | 第18-19页 |
| ·凝固传热问题及数值模拟研究 | 第19-21页 |
| ·双辊铸轧薄带的关键技术和数值模拟的关键问题 | 第21-24页 |
| ·双辊薄带铸轧试验的关键技术 | 第21-23页 |
| ·双辊铸轧薄带数值模拟的关键问题 | 第23页 |
| ·双辊铸轧薄带工艺评述与展望 | 第23-24页 |
| ·本论文的研究目的和内容 | 第24-26页 |
| 第2章 双辊铸轧薄带流体热力学基本理论 | 第26-40页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·流场计算的基本理论 | 第26-35页 |
| ·流场的基本控制方程 | 第26-28页 |
| ·湍流模型理论 | 第28-33页 |
| ·通用微分方程的离散化 | 第33-35页 |
| ·温度场计算的基本理论 | 第35-40页 |
| ·热量传递的基本方式 | 第35-37页 |
| ·传热中的能量守恒 | 第37-38页 |
| ·传热中的微分方程 | 第38页 |
| ·传热中的边界条件 | 第38-40页 |
| 第3章 中间包内钢液流动现象 | 第40-50页 |
| ·中间包在连续浇铸中的作用 | 第40-41页 |
| ·中间包流动模拟的条件 | 第41页 |
| ·中间包钢液流动特征 | 第41-49页 |
| ·中间包形状对中间包内流场的影响 | 第42页 |
| ·设置挡墙和坝对中间包内流场的影响 | 第42-44页 |
| ·挡墙和坝设置位置对中间包内流场的影响 | 第44-45页 |
| ·挡墙和坝设置间距对中间包流场的影响 | 第45-46页 |
| ·中间包入口注流速度对于流场的影响 | 第46-48页 |
| ·熔池深度对于中间包流场的影响 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 双辊铸轧薄带流体热力学耦合数值模拟 | 第50-70页 |
| ·引言 | 第50-51页 |
| ·边界条件和流体性质的处理 | 第51-56页 |
| ·流体性质的处理 | 第51-53页 |
| ·计算区域与网格划分 | 第53-54页 |
| ·速度边界条件 | 第54-55页 |
| ·热边界条件 | 第55-56页 |
| ·模拟条件 | 第56页 |
| ·工艺参数对于流场温度场的影响 | 第56-66页 |
| ·浇注温度对熔池温度场流场的影响 | 第57-59页 |
| ·铸轧速度对熔池温度场流场的影响 | 第59-62页 |
| ·出口厚度对熔池温度场流场的影响 | 第62-64页 |
| ·熔池高度对熔池温度场流场的影响 | 第64-66页 |
| ·铸轧薄带出口表面温度数值模拟和实验结果的比较 | 第66-68页 |
| ·实验设备和工艺参数 | 第66-67页 |
| ·薄带出口温度随着铸轧速度的变化 | 第67-68页 |
| ·薄带出口温度随着浇注温度的变化 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
