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结晶器Cu合金表面激光原位制备Ni基强韧耐磨梯度涂层的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-23页
   ·研究背景第12-14页
     ·结晶器概述第12-13页
     ·结晶器失效原因及改进措施第13-14页
   ·Cu合金表面处理技术概述第14-15页
     ·电镀第14页
     ·复合镀第14-15页
     ·热喷涂第15页
   ·激光表面处理技术及激光原位制备技术第15-20页
     ·激光淬火技术(Laser Quenching)第16页
     ·激光熔凝技术(Laser Melting)第16页
     ·激光表面合金化技术(Laser Surface Alloying)第16-17页
     ·激光熔覆技术(Laser Cladding)第17-18页
     ·激光熔覆技术的缺陷与改进方法第18-19页
     ·激光原位制备技术(Laser in situ preparing)第19-20页
   ·功能梯度涂层第20-21页
   ·铜合金表面激光制备高温耐磨涂层的国内外研究现状第21页
   ·研究目的及意义第21-23页
第2章 实验材料与研究方法第23-30页
   ·实验材料第23-24页
     ·Cu基体材料第23页
     ·梯度涂层材料中各元素成分配比第23-24页
     ·涂层材料中各合金成分的作用第24页
   ·激光制备涂层工艺过程第24-28页
     ·Cu基体的预处理第24-25页
     ·涂层粉末的混合第25页
     ·预置涂层的制备第25页
     ·激光原位制备涂层的工艺第25-26页
     ·激光制备涂层工艺的几个重要参数第26-28页
   ·研究方法与相关设备第28-30页
     ·涂层表面宏观形貌观察第28页
     ·涂层金相显微组织分析第28页
     ·涂层成分分析第28页
     ·涂层物相分析第28页
     ·涂层显微硬度分析第28-29页
     ·涂层摩擦磨损性能分析第29页
     ·涂层耐热冲击和耐高温氧化性能分析第29-30页
第3章 脉冲激光原位制备单道熔覆涂层第30-42页
   ·激光熔覆工艺参数的优化第30-36页
     ·离焦量L的优化第30-32页
     ·电流强度I的优化第32-34页
     ·扫描速度V的优化第34-36页
   ·脉冲激光单道制备涂层的宏观形貌和金相显微组织分析第36-40页
     ·脉冲激光单道制备涂层宏观表面形貌分析第36-38页
     ·脉冲激光单道涂层的金相显微组织成因分析第38-40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 激光原位制备多道搭接梯度涂层第42-58页
   ·多道搭接梯度涂层第一层的制备第42-47页
     ·多道搭接梯度涂层第一层的显微组织分析第42-46页
     ·多道搭接梯度涂层第一层的显微硬度分析第46-47页
   ·多道搭接梯度涂层第二层的制备第47-51页
     ·多道搭接梯度涂层第一、二层的显微组织分析第47-49页
     ·多道搭接梯度涂层第一、二层的物相分析第49-50页
     ·多道搭接梯度涂层第一、二层的显微硬度分析第50-51页
   ·四层梯度涂层的制备第51-57页
     ·四层梯度涂层的宏观表面形貌第51页
     ·四层梯度涂层的显微组织分析第51-55页
     ·四层梯度涂层的物相分析第55-56页
     ·四层梯度涂层的显微硬度分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 激光原位制备梯度涂层的性能分析第58-70页
   ·摩擦磨损性能分析第58-62页
     ·摩擦磨损试验结果分析第58-60页
     ·摩擦磨损试验试样表面微观形貌第60-62页
   ·耐热冲击性能分析第62-68页
     ·250℃热震试验第62-64页
     ·750℃热震试验第64-67页
     ·热震试验后涂层的金相组织分析第67页
     ·热震试验后涂层表面物相分析第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第6章 结论第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-76页
作者简历第76页

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